Устройство для измерения отверстий изделий

Устройство для измерения отверстий изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п664021

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву В 397746 (51)М. Кл 2 (22) Заявлено 1 50 872 (21 ) 1 8 2 1 27 8/2 5-28

G 01 В 11/12

В 07 С 5/06 с присоединением заявки ¹вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 531.717.12 (088. 8) Опубликовано 2 50 579, Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы Л. В. Сегалович., В. A. Шеметилло, Г. И. Панин, ИЗОбрЕтЕНИя Г. Ф. Шеметилло, С. Н. Любомиров и Э. К. Зарецкий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройст- .вам для измерения линейных размеров в частности диаметров отверстий, основанным на оптических методах измерения.

По основному авт.св. 9 397746 известно устройство для измерения отверстий изделий, содержащее два подпружиненных между собой измерительных рычага, шарниры которых расположены соответственно на подвижной и неподвижной опорах, пружинно-оптический преобразователь перемещений, закреп-, ленный на свободных концах измерительных рычагов, оптическую систему для 15 проецирования светового индекса на отсчетную шкалу к механизм точной настройки, выполненный в виде проволочной петли, одна ветвь которой обхватывает подвижную опору, а другая — .ре- 20 гулируемый упор (поворотный эксцент« рик) установленный в неподвижной опоре.

В связи .с тем, что материалы корпуса устройства, звеньев измерительного механизма и преобразователя неодинаковы, т.е. имеют различные коэффициенты линейного расширения (к.л.р,), показания устройства недостаточно точны, что обусловлено температурными деформациями вышеуказанных узлов, особенно в период его настройки, когда прибор еще полностью не прогрелся и тепловой режим его еще не установился (время его температурной стабилизации составляет порядка 10 ч), в связи с чем необходима периодическая подстройка нуля.

Таким образом, настроенное по кольцевому калибру устройство при эксплуатации его в этот период показывает отклонение, содержащее в себе как ошибку изготовления детали, так и тем-! пературную погрешность самого устройства.

Для повышения точности измерений путем компенсации температурных деформаций звеньев передаточной цепи предлагаемое устройство енабжено шарнирно закрепленным иа подвижной опоре двуплечим рычагом, одно из плеч которого связано с ней промежуточным элементом регулируемой длины, например винтом, а другое плечо рычага пропущено в проволочную петлю..

На чертеже дана схема предлагаемого устройства.

Измерительные рычаги 1 шарнирно установлены на опорах 2 и 3 и своими накочечниками контактируют с поверх6640

3 ностью контролируемой детали 4. К другйм концам измерительных рычагов прикреплен пружинно-оптический преобразователь 5 перемещений, оптическая система 6 служит для проекцирования светового индекса 7 на отсчетную шкалу 8. Замкнутая проволочная петля 9 обхватывает неподвижную опору 2 через регулируемый упор 10, а подвижную опо-, ру 3 — через плечо шарнирно закрепленного на ней рычага 11. Другое плечо этого рычага соединено с подвижной опорой промежуточным элементом регулйруейой длины, например винтом 12.

Измерительные рычаги 1 подпружинены между собой пружиной 13, а пружина

14 связывает подвижную опору 3 с кор- 15 пусом, Устройство работает следующим образом.

Измерительные рычаги 1, "введенные в отверстие контролируемой детали 4 20 под действием пружины 13 прижимаются своими наконечниками к ее внутренней .

- понерхности. Изменение положения этих рычагов относительно исходного, выставленного с помощью кольценбгб ка- 25 либра (на чертеже не показан), обус- лавливает поворот зеркальца пружинноолтическогО преобразователя 5 и перемещение светового индекса 7 по шкале 8. Начальное положение светового индекса устанавливается поворотом регулируемого упора 10, выполненного в виде поворотного эксцентрика, что вызывает изменение расстояния между опорами 2 и 3. 35

Изменение внутренней температуры устройства после его включения также приводит к изменению расстояния между опорами 2 и 3, что обуславливает изменение расстояния между концами рычагов 1 как н точках контакта измерительных наконечников, так и в точках крепления преобразонателя 5. В общем случае изменение этого расстояния не . рйвйо темйературной деформации само го преобразователя вследствии разнос- 45 ти к.Л.р, их матерйалов, что являет-

: ч причиной дополнительного натяже- ния преобразователя, а следовательно, - поворота зеркалЬца и смещения снетового индекса от нуля. 50 .Соотношение плеч рычага 11, а так Же материал и длина винта 12 выбирают-: ся такйм образом, чтобы с учетом длины элемейтов передаточной цепи (кор21

4 пус — проволочная петля 9 — рычаг

11 — винт 12 — измерительные рычаги

1 — преобразователь 5), коэффициентов линейных расширений материалов этих элементов и передаточных отношений в этой цепи изменение расстояния между точками заделки преобразователя на измерительных рычагах было бы равно удлинению самого преобразователя. В ртом случае исключается его дополнительное натяжение и, следовательно, поворот зеркальца. Практическй это сводится к тому, что при настройке включенного в сеть прибора, меняя длину рабочей части нинта 12 его вворачинанием — выворачиванием, добиваются такого положения, когда световой индекс со временем не меняет своего положения, что происходит примерно через час после включения прибора.

Таким образом, рычаг 11 и винт 12, выполняя функцию термокомпенсатора, обеспечивают постоянство натяжения преобразователя, т,е. его нечувствительность к колебаниям температуры внутри прибора, вследствие чего из ошибки замера исключается ошибка, вызванная температурными деформациями звеньев передаточной цепи в самом контролируемом устройстве.

Использование изобретения позволяет достичь на приборах массового цехового контроля даже в нетермоконстантных условиях такой точности измерений, которая раньше достигалась только в специальных измерительных лабораториях. Оно реализовано при групповой сборке прецизионных пар типа отверстие-вал с диаметральным зазором порядка 1-4 мкм.

Формула изобретения

Устройство для измерения отверстий иэделий по авт.св. 9 397746, о т л и ч а ю щ е е с я. .тем, что, с целью повышения точности измерений путем компенсации температурных деформаций зненьев передаточной цепи, оно снабжено шарнирно закрепленный на подвижной опоре- двуплечим рычагом, одно иэ плеч которого связано с ней промежуточным элементом регулируемой длины, например винтом, а другое плечо рычага пропущено в проволочную петлю °

664021

Составитель Б. Сачек

Редактор T. Шагова Техред Э,мужик Корректор В Синицкая

Заказ 2918/58 - Тираж 865 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4