Устройство для наполнения емкости загущенным электролитом

Устройство для наполнения емкости загущенным электролитом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

д (1664249

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскми

Соцмалмстммесних

Респубпнн

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 27.06.77 (21) 2502298/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет(51) М. Кч

Н 01 М 6/00

//Н 01. М 2/00

Гасударственный пемнтет

СССР па делам изеаретеннй и открытий

Опублнковано25.05.78 Бюллетень № 19 (53) УД1< 621.352. . 1(088.8) Дата опубликования описания 28.05.79 (72) Авторы изобретения

Л. Л. Бепышев и С. В. Манухин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО 0ЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ЕМКОСТИ

ЗА ГУШЕННЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть испопьзовано в производстве первичных эпеме нтов.

Известно устройство дпя наполнения емкости эагущенным электролитом, содержащее дозируюший цилиндр, приемную емкость, выполненную в виде цилиндра с поршнем (1).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции дпя обеспечения противодавпения запопняемой массе. Кроме того, при заполнении емкости массой, обпадаюшей свойством сжиматься при повышенных давлениях, в момент отсоединения емкости от насадки, значительная часть массы будет вытесняться иэ емкости за счет увеличения объема массы, а это приводит к изпишним потерям заполняемой массы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство дпя напопнения емкости загущенным электролитом, содержащее доэируюший цилиндр с фипьерой и поршнем, соединенный трубопроводом с цилиндрической приемной емкостью, имеющей входной штуцер и поршень(2).

Однако при использовании этого устройства нельзя получить равноппотное напопнение замкнутых емкостей, так как загутденный впектропит испопьэуется в форме кусков-брикетов и в момент отсечки все воздушные включения остаются в полости отсекающего цилиндра, а при передавливании они перемещаются с потоком загушенного впектропита в найопненную емкость, создавая неравноплотное ее наполнение.

С цепью обеспечения равноппотного заполнения емкости и повышения надежности конструкции, предложено в прием20 ной . емкости поршень выполнить по плотной посадке, толщина поршня должна быть равна 0,3-1,5 диаметра приемной емкости, а входной штуцер выпопнить в торцовой части приемной емкости, причем

64240 Д з 6 диаметр его должен быть равен 0,050,2 диаметра приемной емкости.

На чертеже изображено предложенное устройство для наполнения емкости загущенным электролитом.

Устройство состоит из дозируюшего цилиндра 1, штока 2, который приводится в движение от гидравлического, привода (гидравлический привод на чертеже не показан).

К дозируюшему цилиндру 1 подключе« на приемная емкость 3 через соединительный трубопровод 4, фильеру 5 и входной штуцер 6. Внутри приемной емкости расположен поршень 7, в торцовой части установлен упор 8 в форме кольца для ограничения движения поршня 7. Qoэируюший цилиндр 1 и приемная емкость

4 установлены на опорной плите 9. Рабочий ход штока 2 установлен иэ расчета обеспечения буферного объема в доэирующем цилиндре 1, Устройство работает следующим образом.

Загущенный электролит в форме кусков-брикетов засыпают в дозируюший цилиндр 1, шток 2 предварительно выводят иэ полости доэируюшего цилиндра 1 посредством гидравлического привода.

К трубопроводу 4 подключают приемную емкость через фильеру 5, посредством резьбы, выполненной на входном штуцере

6, при этом поршень 7 установлен в крайнем положении со стороны входного щтуцера 6. Включают гидравлический привод, обеспечивающий движение штока в направлении подачи загушенного электролита в приемную емкость 3, и шток 2 сжимает эагушенный электролит, создарая давление в полости дозируюшего цилиндра 1 за счет сопротивления, создаваемого поршнем 7, выполненного по плотной посадке, за счет сопротивления, создаваемого входным штуцером 6. После того как усилие на подвижный поршень превысит усилие сопротивления его движению, он начнет перемещаться в направ лении купору 8, обеспечивая равноплотное заполнение всего объема приемной емкости 3 загушенным электролитом. Как только поршень достигнет упора, гидравлический привод выключают, снимая давление в полости дозируюшего цилиндра, отключают приемную емкость 3 от трубопровода 4, а на входной штуцер 6 устанавливают крышку (крышка на чертеже не показана) для предотврашении выхода загушенного электролита из прием5

$0

55 ной емкости 3, так как эагущенный электролит обладает свойством сжиматься и при снятии давления объем его увеличивается. Закрытая со всех сторон приемная емкость транспортируется на участок сборки первичных элементов и подключается к сборочному автомату, Экспериментально установлено распределение давления во внутренней полости доэируюшего цилиндра при наполнении приемной емкости загушенным электролитом. йавление уменьшается в направлении от центральной части полости дозируюшего цилиндра к его периферии, что способствует удалению воздушных включений иэ зоны расположения входного штуцера 6, как зоны с высоким давлением, в направлении к стенкам дозируюшего цилиндра, где давление значительно ниже, а при выработке загушеняого электролита из дозирующего цилиндра воздушные включения остаются в его буферном объеме.

Пример выполнения устройства. Лози» рующий цилиндр изготовлен из титана марки ВТ-1, внутренний диаметр 300 мм, рабочий ход 290 мм, буферный объем

7% от рабочего объема. Шток дозируюшего цилиндра изготовлен из теистолита.

Приемная емкость изготовлена из титана марки ВТ-1, внутренний диаметр

0,014 мм. Поршень приемной ем1 кости изготовлен из текстолита, диаметр 160000> мм, толщина 80 мм.

Ход поршня 321 мм, входной штуцер диаметром 20 мм. Фильера из титана марки ВТ-1 с отверстиями диаметром

1,2 мм и количеством 297.

Устройство было установлено на гидравлическом прессе с усилием 63 т.

Конструкция приемной емкости в форме цилиндра. с подвижным поршнем обеспечивает гарантированный подпор при заполнении ее загущенным электролитом без какихлибо дополнительных механизмов. Наличие буферного объема в цилиндре позволяет вырабатывать весь рабочий объем, воздушные же включения собираются в буферном объеме, так как. подпор, создаваемый поршнем приемной емкости, исключает проникновение воздушных включений в приемную емкость. Заполнение приемной емкости эагущенным электролитом через штуцер, диаметр которого в несколько раэ меньще диаметра приемной емкости и, тем более, диаметра дозируюшего цилиндра, создает дополнительное противодавление на выходе иэ дозируюшего цилиндра и, тем самым, препятствует проникновению воздушных включений в приемную емкость, вытесняя их в буферный обьем дозируюшего цилиндра.

Устройство для наполнения емкости загушенным электролитом входит в конструкцию пластикатора универсальной пасты для первичных элементов с солевым электролитом. Пластикатор универсальной пасты является частью комплекса технологического оборудования, позволяюшего перейти на более совершенную техноло1 ию изготовления первичных влементов с солевым элетролитом и, тем самым, повысить электрические характеристики элементов, сократить трудо« затраты на их изготовление и улучшить условия труда на рабочих местах.

Формула изобретения

Устройство для наполнения емкости загушенным влектролитом, содержащее

64249 6 доэируюший цилиндр с фильерой и поршнем, соединенный трубопроводом с цилиндрической приемной емкостью, имеюшей входной штуцер и поршень, о т л и-, ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения равноплотного заполнения емкости и повышения надежности конструкции, в приемной емкости поршень выполнен по плотной посадке и толшина

1о поршня равна 0,3-1,5 диаметра приемной емкости, а входной штуцер расположен в торцовой части приемной емкости и диаметр его равен 0,05-0,2 диаметра приемной емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетелытво СССР

% 353830, кл. В 28 В 3/04, 1972.

2o . 2. Авторское свидетельство. СССР

% 179217, кл. В 65 В 3/12, 1966.

Составитель В. Гундаров

Редактор Ю. Челюканов Техред О Андрейко Корректор В, Синицкая

Заказ 30.11/5 1 Тираж 922 Подписное

ЦЦИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4