Способ переработки отходов производства капронового волокна

Способ переработки отходов производства капронового волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

О П И С А Н И Е »,664362

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.02.77 (21) 2448605/23-05 с присоединением заявки № (51) Я. Кл.з

С 08J 11/04

С 081 77/00

ГосУдарствевиый KQMllTBT (23) П

Приоритет по делам изобретений (43) Опубликовано 07.11.80, Бюллетень № 41 (53) УДК 678.675 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Авторы изобретения В. В. Коврига, А. Я. Салкин, С. Г. Куличихин, Л. И. Шерышева, В. Г. Фролов, Л. А. Алексейченко и В. M. Мартынюк (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

КАПРОНОВОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству полиамидных волокон, оно может быть использовано для переработки отходов этого производства в различные изделия из полиа мидов. 5

Известен способ переработки отходов производства капронового волокна растворением отходов в капролактаме при нагревании с последующей полимеризацией f1).

Однако известный процесс продолжителен, Целью изобретения является интенсификация процесса.

Эта цель достигается тем, что отходы капронового волокна растворяют в капролактаме в соотношении 0,8 — 1,2: 1 при

180 — 200 С с образованием истинного раствора, после чего осуществляют активированную анионную полимеризацию.

Для осуществления такого способа отходы капронового волокна, предварительно отмытые последовательно бензолом и ацетоном, высушивают и растворяют в капролактаме, содержащем заданное количество активатора (ацильные производные, изоцианаты и пр.), с образованием 50%-ного раствора. Образование истинного раствора капрона в капролактаме обеспечивает гомогенный характер последующей полимеризации. В другом сосуде при 90 — 100 С в капролактаме растворяют металлический натрий или любой другой катализатор анионного типа (боргидриды, соли щелочных или щелочно-земельных металлов) . Оба раствора смешиваются и начинается интенсивная реакция, завершающаяся через несколько минут (5 — 7 мин). При охлаждении полимер кристаллизуется, и образующийся заданной формы блок практически не содержит неоднородностей.

Технологические характеристики предлагаемого способа переработки:

Соотношение между отходами и мономером в одной загрузке,:1 — 1,2

Время переработки, ч 1 — 1,2

Температура полимеризации, С 140 — 200

Конечный вид продукта Блок заданной конфигурации

Условная производительность 15 — 20

П р им ер 1. При 200 С смешивают 100 г капролактама, 2 г толуилендиизоцианата и

90 г отходов, представляющих собой нестандартные капроновые волокна длиной

10 — 100 см, содержащие замасливатель в качестве технологической добавки. Время растворения волокна в капролактаме

45 мин. В другом сосуде при 100 С в 50 г

664 362

Формула изобретения

Составитель И. Гинзбург

Техред И. Заболотнова Корректор Л. Корогод

Редактор Е. Месропова

Заказ 2545/3 Изд. № 601 Тираж, 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР Ilo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 капролактама добавля бт 0,25 г металлического натрия. После завершений реакЦии натрия с капролактамой оба раствора смешивают и выливают в форму Заданной конфигурации при 150 С. Через 10 мий йолимеризация завершается. После охлаждения извлеченный из формы полимер йрактически не содержит посторонних включений и может применяться как готовое изделие.

Прийер 2. При 180 С смешивают 80 г 1О капролактама, 80 г отходов волокна, не содержащего замасливателя, и 1,5 г ацетилкапролактама. Время растворения волокна в капролактаме 60 мин, Отдельно при 90 С в 20 r капролактама растворяют 0,2 r металлического натрия. Затем оба раствора смешйвают и выливают в форму при 170 С.

После завершения полимеризации и охлаждения полученный блок однороден и не содержит посторонних включений. 20

При м ер 3. Состав смеси и параметры полимеризации аналогичны приведенным в примере 1, однако и ка 1естве актийатора вместо толуилендиизоцианата используют ацетилкапролактам в количестве 1,9 г.

В этом случае образующийся блок неоднороден и содержит большое количество исходного непрореагировавшего мономера.

Пример 4. 80 г волокна, содержащего замасливатель, перед растворениеМ и капролактаме промывают последовательно бензолом и ацетоном. Модуль промывки 1: 1.

Промытые и высушенные при 70 С волокна растворяют в 80 г капролактама, содержащего 1 3 г ацетилкапролактама. Смесь охлажДают до 180 С и далее осуществляют полимеризацию по примеру 1. Получают блок заданной конфигурации, практически не сбдержащий посторонних включений.

Пример 5. В смеси, содержащей 20 r капролактама и 1,4 г толуилендиизоцианата, растворяют 60 г капронового волокна при 200 С. Затем к полученной смеси при перемешивании добавляют расплав 20 г капролактама и 0,25 г натрия, далее проводят полимеризацию в соответствии с примером 1. Полученный блок однороден и не содержит посторонних включений.

Способ переработки отходов производства капронового волокна растворением отходов в капролактаме при нагревании с последующей полимеризацией, о тл и ч а ющи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, отходы капронового волокна растворяют в капролактаме в соотношении

0,8 — 1,2: 1 при температуре 180 — 200 С с образованием истинного раствора, после чего осуществляют актйвйрованную анионную полимеризацию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Информационный листок, ЦНИИГЭИМС, серия VI, «Организация заготовки и переработки вторсырья», № 12, подп. к печати 1969.