Устройство для определения засоренности сыпучих материалов, например, махорки

Устройство для определения засоренности сыпучих материалов, например, махорки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 421, 13,4

М 66450

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Bapezucrpupooauo в Бюро изобретений Гоеияана СССР

Э

t с

С м6

Л. Г. Олерт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ЗАСОРЕННОСТИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, НАПРИМЕР, МАХОРКИ

Заявлено 30 апреля 1941 года в Наркомпищепрогя за ¹ 3272 (321038) Опубликовано 30 июня 1946 г.

Уже известны устройства для опразделения тонкости помола, выполненные в виде весов для взвешивания непрошедшего через сито остатка и снабженные рассевом для предварительного просеивания кавески материала.

Предлагаемое устройство для определения засоренности сыпучих материалов, например, махорки, снабженное пробоотборником, периодически, пересекающим свободно падающую струю материала, имеет ту особенность, что для загрузки одной чашки весов непрошедшим через сито материалом, а другой чашки — мелочью рассев и ковш для сбора мелочи выполнены периодически опрокидными. в воронки чашек весов.

На чертеже фиг. 1 изображает вид с переди части устройства в примерной форме его выполнения, фиг. 2 — вид спереди другой части устройства, фиг. 3 — вид сбоку части устройства по фиг. 1, фиг. 4— вид сверху на весы устройства по фиг. 1 — 2, фиг. 5 — вид сверху детали весов по фиг. 4.

Аппарат приводится в движение электродвигателем (или иным двигателем) и ри помощи конических шестерен 1 и 2. На центральной оси 3 неподвижно укреплен эксцентрик 4. На эксцентри1к насажено кольцо 5, на котором неподвижно укреплен горизонтальный стержень б, пропущенный между вертикальной стойкой 7 и изогнутым вниз, пальцем 8. Таким образом, благодаря задерживающему стержню б, кольцо 5 не может вращаться вместе с эксцентриком 4. а последний вращается внутри кольца, заставляя его делать движения, необходимые для просеивания.

К кольцу 5 жестко прикреплена площадка 9, движущаяся вместе с кольцом. На центральной оси 8 неподвижно укреплены два червяка

10 и 11, причем нижний червяк 10 имеет своим центром ось 3, а.верхний червяк Il,имеет своим центром ось эксцентрика 4. От червяка 10 получает движение нижняя система передач, а от червяка 11— верхняя система, монтированная на площадке 9.

От червяка 11 приводится в движение шестерня 12, на оси которой укреплен червяк 18. От последнего приводится в движение шеN 66450 стерня 14, на оси которой насажены гребенка 15, представляющая собой плоский диск с выступающими на нем в одном месте нескольким и зубцам и. При вращении централь ной оси 8 вращается также и гребенка 15 ло направлению часовой стрелки. Рядом с гребенкой

15 находятся две маленькие шестерни 16 ы 17. На оси шестерни

17 укреплен один или два стержня

18, поддерживающих рассев 19 с его воронкой 20. Пока зубья гребенки 15 движутся между шестернями 16 и 17, вся эта система находится в покое; происходит только просеивание, причем мелочь, проходя сквозь сито раосева, направляевся его воронкой 20 в ковш

21, который укреплен на ос и 22.

Для управления ковшом 21, с целью загрузки . чапьки 25 весов устройства мелочью через воронку

24, ось, несущая:шестерню 16, снабжена кривошипом, соединенным шатуном 28 (фиг. 3) с кривошипом оси 22 ковша 21. Тот жв кривошип оси 22 шатуном 26 соединен с кривошипом оси шестерни 17. Поворот шестерня 17 я ее оси приводит к опрокидыванию раесева 19 с воронкой 20 в положение 19а, 20а (фиг. 1), при котором стержень 18 упирается:в ограничитель 27, а не прошедшие через сито рассева частицы махорки загружают вторую чашку 29 весо в через B îðîíêó 28.

Для возврата в исходное положение ковша 21 и рассева 19своронкой 20 предназначена также шестерня 17, взаимодействующая с зубцам и гребенки 15 при дальнейшем ее поворачивании. В результате одного оборота гребенки 15 чашки

25 и 29 aecoia оказываются загруженными соответственно мелочью и, непрошедшими через раосев частицами махорки для одной ее пробы.

Двум я червячными аередачами (червяки 10 и 81, шестерни 80 и 82) скорость вращения центральной оси

8 уменьшается в такое же количество раз, как .и в верхней системе. На оси шестерни 32 находится такая жв гребевка 38, изображен. ная отдельно на фиг. 2.

Гребенка 38 вращается против часовой стрелки. Пока зубья движутся между шестернями 84 и 85, весь механизм, управляющий весами, бездействует. Коромысло 40 весов (фиг. 4) в это время поднято и подает сигнал — результат предыдущей пробы. Когда зубья подошли к шестерне 85, она придет во вращение по часовой стрелке и при помощи рычага 37 повернет эксцен; трик 89, вследствие чего коромысло 40 весов опустится. Одновременно шестерня 84 при помощи рычага 88 поверты вается на тот же угол против часовой стрелки. Дойдя до шестерни 86, гребенка 88 заставляет ее повернуться по часовой стрелке, Рычаг 41 передает движение шестерне 42, которая сцеплена с меньшей шестерней 48. Таким образом шестерня 48 поворачивается против часовой стрелки, причем она может повернуться на любой угол, в зависимости от соотношения шестерен 42 и 48, Келательный угол поворота шестерни 48 — около 180, осуществление чего затруднений не пре дставит.

На шестерне 43 укренлена вилка 44 (фиг. 5), имеющая прарезь, а чашка весов имеет внизу стерженек, который при поднанятых весах выходит из вилки, а при опущенных — входит в ее прорезь.

Когда шестерня 43 поворачивается, коромысло 40 весов опущено и опирается при этом на упоры, которые арретируют коромысло (на чертеже IIG изображены).

Стерженек чашки,вход|ит в прорезь вилки. Вилка движется вместе с шестерней 43 и переворачи вает чашку весов, которая покоится, вместо призмы, на двух шпильках, как показано на фиг. 4, и поэтому может свободно вращаться. Это движение одновременно передается второй чашке |весов при помощи рычага 45 и двух шестерен 46 и 47, причем на шестерне 47 укреплена такая же вилка 44. Разница только в том, что шестерня 47 вращается по часовой стрелке. Когда зубья гребенки 83 сходят с шестерни 86, весь переворачивающий механизм № 66450; устанавливается в исходное положение при помощи пружины 48.

Высыпав предыдущую пробу, чашки оказываются подготовленными к принятию следующей. В этот момент верхняя система переворачивает рассев и ковш 21 для мелочи. Чашка 25 принимает мелочь, а чашка 29 — частички махорки.

Зубья гребенки 33 подходят к шестерне 84, подъемный механизм становится в исходное положение, весы начинают балансировать.

Соотношение их плечей таково, что они находятся в равновесии при содержании мелочи, равном допустимому стандартом пределу.

Если содержание мелочи больше допустимого предела, перетягивает чашка 25, замыкается контакт 111, и вспыхивает красная лампочка.

Если содержание мелочи меньше допустимого предела, перетягивает чашка 29, замыкается контакт П, и вспыхивает синяя лампочка. Сигнализация имеет место, пока зубья гребенки 33 движутся в интервале между шестернями 84 и 35.

Вращение гребенки 33 при помощи ко нических шестерен 49 и 50 передается вертикальному валу 51, наверху которого укреплена вилка

52. В прорези вилки на двух шпильках находится пробоотборник

53. В процессе движения пробоотборник 53 подходит под струю сыпучего материала. наполняется пробой, .подходит к воронке 54, заде,вает за ев край, наклоняется, и, двигаясь дальше, задевает своим козырьком 55 об упор 56, укрепленный внутри воронки, в результате чего пробоотбориик переворачивается и проба попадает через воронку 54 в рассев 19.

Таким образом аппарат работает непрерывно. Пока одна проба просеивается. горит сигнал — результат предыдущей пробы, а пробоот-. борнпк тем временем от правляется за следующей пробой.

Предмет изобретения

1. Устройство для определения засоренности сыпучих материалов, например, махорки. выполненное в виде весов, периодически взвешивающих непрошедшие через сито рассева частицы материала, с npu:„.åíåíHем пробоотборника. периодически пересекающего свободно подающую струю материала, о тличающееся тем. что для загрузки одной чашки 29 весов непрошедшим через сито материалом, а другой чашки 25 — мелочью рассев 19 н ковш 21 для сбора мелочи выполнены периодически опрокидными в воронки 28 и 24 чашек весов.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что рассев 19 и ковш 21 выполнены управляемыми согласованно с приводным валом 51 пробоотборHHKB.

3. Форма выполнения устройства по и. 2, отличающаяся тем, что арретируемое коромысло весов выполнено управляемым от вала пробоотборника.

4. В устройстве по и. 1 применение включаемых коромыслом весов контактов сигнализации о завышенной засоренности материала.

К 6645О

Фиг. 1

Фиг. 3

/б

Фиг. 2

Фиг. 4 фиг. 5

Отв. редактор В. Н. Костров

Техн. редактор Г. Ф. Соколова

А01662, Подписано к печати 9/П1-1948 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 7.

Типография Госпланпздата им. Воровского, г. Калуга