Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия

Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- . :"-и

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительный к патенту (22) ЗаявлЕно 0502.73 (21) 1892903/22-02 (23) Приоритет — (32) (51) М. Кл.

С 22 F 1/04 (31) (33) Государственный комитет ссср

II0 делам. изобретений и открытий

Опубликовано 250579. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 2805.79 (53) УДК621.785.

° 014 (088.8) (72) Авторы изобретении

Иностранцы

Гарольд Юндт Ханэикер и Джеймс Томас Стейли (США) Иностранная фирма Алюминиум Компани оф Америка (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮИИНИЯ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении листовых материалов с высокой прочностью и сопротивлением разрыву.

Известен способ изготонления листоного материала из алюминиЕвых сплавов, заключающийся н гомогенизации при 450 С в течение 24 ч, последующем проведении операций горячей и холодной прокатки с промежуточными отх<игами и в окончательной термической обработке, состоящей иэ закалки с температуры 460 С и старении (11.

Однако изнестный способ не позволяет получить одновременно высокую прочность и высокое сопротивление разрыву.

Па этому способу можно получить либо высокие значения сопротивления разрыву, либо высокие значения прочности. Так, например, для сплава

2024 после обработки по рех<иму T-3 уровень значения распространения. энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только

5р кг/мм2

С другой стороны, сплав 7075 госле термообработки по режиму Т-3 имеет высокие значения прочности, однако значительно более низкую величину распространения энергии.

Целью изобретения является придание материалу высокой прочности и высокого сопротивления разрыву.

Это достигается тем, что после гомогениэирующего отх<ига материал повторно нагревают со скоростью

10-83, 32 C/÷ до температуры от 504 до 537 С и выдерживают при этой температуре 6-48 ч.

Способ осуществляют следующим образом. Отливку подвергают гомогенизирующему отжигу при 454-482 С (850-900 F), затем осуществляют строго регламентированный нагрев со скоростью 10-83,32 С/ч до 504-537 С (940-1000 F) ° После такой обработки последовательно пронодят стадии горячей и холодной прокатки и окончательной термической обработки, заключающийся в закалке от 504 до 538 С (940-1000 F) и искусственном старении. Общее время пребынания сплава при температуре закалки должно составлять, по крайней мере, 15 мин, а предпочтительно 2 ч. Старение сплава может продолх<аться от 10 до 180 ч при температуре 93-124 С (200 †2 F).

Относительное удлинени на длину 50, Ъ

53,7

1,44

162

Формула изобретения

Составитель Н. Старостина

Редактор Е. Полионова Техред Л. Алферова Корректор A. Гриценко

Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2855/57

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,) 7)

Л1., д фэ 9. -

3 664 570

П р и м в р 1.Способом непрерывной разливки изготавливают слитки, имеющие следующий химический состав, вес.Ъ: 5,72-5,84 цинка, 2,42-2,49 магния, 1,37-1,53 меди, 0,19-0,20 хрома, 0,07-0,08 железа, 0,07 кремния,0,02 титана, остальное — алюминий.

Слиток отжигают при 460 С в течение 6 ч, затем повторно нагревают со скоростью бб С до 527 С (980 F) и

Из данных таблицы видно, что предложенный способ обеспечивает хорошее сочетание прочности и сопротивления разрыву.

Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия, 30 включающий гомогенизирующий отжиг, стадии горячей и холодной прокатки и окончательной термической обработки, h.выдерживают 24 ч. Путем горячей и

1 холодной прокатки ли„= ò "доводят до толщины 2,29 мм. Этот лист обрабатывают на твердый раствор при 516вС и в течение 1 ч закаливают. Затем проводят старение при 121 С в течение

24 ч.

В таблице приведены механические свойства материала. состоящей иэ закалки и старения, отличающийся тем„ что, с целью придания материалу высокой прочности и высокого сопротивления разрыву, после гомогенизирующего отжига материал повторно нагревают со скоростью 10-83,32©С/ч до температуры от 504 до 537"С и выдерживают 6-48 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металловедение и термическая обработка, Р 3, 1972, с. 47.