"способ изготовления фильтрующего материала

"способ изготовления фильтрующего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пщ 664ЖГ2

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.65 (21) 1014315/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М.К .

В OID 39/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 3005.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 66.067.12 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05,79 (72) Авторы изобретения

С. А. Павлов, И. В. Плотников, М. А. Самышкина, С. Д. Колосенцев, Г. А. Левченко и Н. В. Тихомиров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛEНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО

МАТЕР ИАЛА

Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих материалов для очистки газов и воздуха от пыли.

Известен способ изготовления фильтрующего материала из полимерных материа- 5 лов, например капроновой щетины, путем разрыхления ее на чесально-трепальной машине с последующей обработкой клеящими веществами, укладкой в формы и сушкой.

Фильтрующие элементы, изготовляемые из 1о этого материала, имеют сравнительно высокое сопротивление потоку воздуха, малую механическую прочность и невысокую эффективность регенерации.

Предлагаемый способ отличается от из- 15 вестного тем, что, с целью уменьшения сопротивления фильтрующего материала и обеспечения эффективной регенерации его, на сетчатую основу, покрытую клеящими веществами, в электростатическом поле на- 20 носят ворс, предварительно обработанный растворами хлористых или сернистых соединений одновалентных или двухвалентных металлов.

Пример 1, Капроновый ворс нарезают 25 на ворсорезальной машине из нитей монокапрона № 300 (диаметр 50 — 60 мк) длиной основной фраиции 1 — 2 мм. Нарезанный ворс обрабатывают в открытой емкости в водном растворе смеси компонентов; 30

12%-ного сульфита натрия и 10/о-ного хлористого натрия по весу ворса, при температуре 50 С в течение 20 мин и непрерывном перемешивании. Подогревают и перемешивают смесь острым паром. После обработки в ионизирующем растворе ворс отделяют от раствора на центрифуге и высушивают в аэродинамической сушилке до

10 /о-ной влажности. Далее ворс отсеивают от фракции менее 1 мм и направляют в бункер флокмашины, Содержание ионизирующих добавок на ворсе составляет 0,8 /о, что в сочетании с

10 /о-ной влажностью обеспечивает необходимую ориентацию ворса в электростатическом поле.

В качестве коренной ткани для нанесения ворса используют капроновую для сит №7 (средний размер стороны элементарной ячейки 1,2 мм). На капроновую сетку распылением наносят с двух сторон полиамидный клей состава, вес. ч.: .Поликапролактамовая смола 10

Резорцин 150

Спирт 100

Клеящие вещества наносят так, чтобы отверстия сетки остались открытыми. Немедленно после нанесения клея сетку выносят под флокатор флокмашины. Ворс наносят с двух сторон при напряжении электриче664672

Формула изобретения

Составитель Ю. Паткин

Техред Н. Строганова

Корректор В. Петрова

Редактор Е. Месропова

Заказ 1135/6 Изд. М 369 Тираж 876 11одписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ского поля 25 — 50 кВ. После нанесения ворса материал высушивают в термокамере при 80 С в течение 1 мин. Высушенный материал очищают от излишков ворса, например, щеткой. 5

П р им ер 2. Капроновый ворс нарезают на ворсорезальной машине из нитей монокапрона № 690 (диаметр 30 — 40 мк) длиной основной фракции 1 — 2 мм. Нарезанный ворс ионизируют водным раствором 10 смеси компонентов: 25 /о-ного сульфита натрия и 10 -ного хлористого натрия по весу ворса при температуре 50 С в течение

20 мин и непрерывном перемешивании. Весь дальнейший процесс осуществляют по при- 15 меру 1. В качестве коренной ткани для нанесения ворса используют капроновую для сит № 8 (средний размер элементарной ячейки 0,8 мм).

Полученный согласно описываемому спо- 20 собу фильтрующий материал обладает со4 противлением потоку воздуха порядка 0,6—

0,7 мм вод. ст. при скорости потока

1,75 л/мин.см, влагоемкостью 3% и высокой степенью регенерации как при продувке воздухом, так и при механической очистке.

Способ изготовления фильтрующего материала из полимерных материалов, например капронового волокна, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения сопротивления фильтрующего материала и обеспечения эффективной регенерации его, на сетчатую основу, покрытую клеящими веществами, в электростатическом поле наносят ворс, предварительно обработанный растворами хлористых или сернистых соединений одновалентных или двухвалентных металлов.