Матричный узел для обратного экструдирования

Матричный узел для обратного экструдирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ

Союз Саветакнх

Сациалистических

Респубннк

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.76 (21) 2331101/25-27 с присоединением заявки ¹ (51) М, Кл.з

В 21С 25/02

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 аа делем изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. М. Охрименко, В. Н. 1церба, Е. Il. Осокин, В. В. Желтков, Г. В, Татарников, В. Г. Шелков и Н. П. Панин (7I) Заявитель (54) МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ОБРАТНОГО

ЭКСТРУДИРОВАН ИЯ

На фиг. 1 изображен предлагаемый матричный узел общий вид; на фиг. 2 — поперечное сечение по А — А на фиг. 1.

На торце полого пресс-штемпеля 1, выполняющего функции матрицедержателя, соосно установлены подкладное кольцо 2 и матрица 3, имеющая на боковой поверхности распорный конус 4. Матрица 3 связана с пресс-штемпелем 1 упругой обоймой 5, Ip внутренняя поверхность которой имеет конический кольцевой поясок 6, взаимодействующий с распорным конусом 4 матрицы 3.

По окружности матрицы 3, пресс-штемпеля

1 и на сопрягаемых с ними участках внут15 ренней поверхности обоймы выполнен ряд нарезанных по секторам чередующихся выступов 7 и пазов 8, пересекаемых кольцевыми поперечными канавками, в совокупности образующих замковые соединения байонетного типа.

На обращенных друг к другу торцах пресс-штемпеля 1 и матрицы 3 выполнено по два цилиндрических гнезда, а в подкладном кольце 2 — два сквозных отверстия одинакового диаметра, оси которых параллельны оси матричного узла и равноудалены от нее. В указанных гнездах и отверстиях размещены два продольных фиксирующих штифта 9. Вместе с тем в

30 сквозное отверстие обоймы 5 и пресс-штемИзобретение относится к обработке металлов давлением методом обратного экструдирования, в частности к прессовому инструменту.

Известен матричный узел для обратного экструдирования, содержащий пресс-штемпель и закрепленные на нем матрицу, имеющую на боковой поверхности распорный конус, подкладное кольцо и охватывающую матрицу и пресс-штемпель упругую обойму с внутренней конусной поверхностью, взаимодействующей с распорным конусом матрицы.

Недостатком этой конструкции является то, что во время прессования распор на заданный размер упругой обоймы обеспечивается за счет значительных удельных давлений, возникающих на ее контактной поверхности, что приводит к преждевременному выходу всего узла из строя.

Целью изобретения является повышение стойкости.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом матричном узле матрица установлена с возможностью ограниченного перемещения в осевом направлении и зафиксирована от поворота, ее распорный конус выполнен обратным, а упругая обойма связана с пресс-штемпелем байонетным замком и фиксирующим штифтом. 3

И Е (щЫ4705

664705

45 поля 1, перпендикулярное оси матричного узла, пропущен поперечный фиксирующий штифт 10.

Секторные ряды упругой обоймы выполнены таким образом, что длина каждого ее секторного выступа несколько меньше ширины соответствующей поперечной кольцевой канавки, в которую он входит.

Таким образом, между выступами обоймы, канавками матрицы и пресс-штемпеля созданы зазоры, обеспечивающие ограниченную возмо>кность осевого перемещения матрицы 3 и подкладного кольца 2 внутри обоймы 5. Количество рядов байонетного соединения определяется из условий требуемой прочности матричного узла (на чертежах показано однорядное соединение обоймы с матрицей и двухрядное — обоймы с пресс-штемпелем) .

Матричный узел работает следующим образом. При сборке узла в торцевые гнезда пресс-штемпеля 1 вставляют до упора штифты 9. Затем в пазы 8 байонетного замкового соединения пресс-штемпеля 1 вводят секторные выступы обоймы 5 и подают последнюю до упора в пресс-штемпель 1, после чего помещают внутрь обоймы 3 подкладное кольцо 2, совмещая отверстия в нем со штифтами 9, а затем матрицу 3. Обойму 5 поворачивают вокруг своей оси до полного закрытия байонетных замковых соединений, при этом выступы обоймы 5 входят в поперечные канавки матрицы 3 и пресс-штемпеля 1. В конце сборки в поперечное отверстие обоймы 5 и прссс-штемпеля 1 вставляют фиксирующий штифт 10.

В процессе рабочего цикла экструдирования усилие, сообщаемое пресс-штемпелем

1 заготовке, через матричный узел воздействует на последний, в результате чего матрица 3 и подкладное кольцо 2 псрсмсщаются в сторону пресс-штемпеля 1 до взаимного упора, скользя по штифтам 9, препятствующим повороту этих деталей вокруг оси узла. При этом зазоры, существовавшие до начала цикла между матрицей 3, подкладным кольцом 2 и между элементами байонетных замковых соединений выбираются, 5

30 а распорный конус 4 матрицы 3, воздействуя на конический кольцевой поясок б обоймы 5, распирает последнюю до дости>кения ее кромкой диаметра внутренней полости контейнера. После окончания эструдирования изделия нагрузка на матрицу 3 снижается, и упругая обойма 5 принимает первоначальные размеры, что предотвращает заклинивание инструмента при обратном ходе пресс-штемпеля 1.

Разборку матричного узла осуществляют в обратном порядке.

Секторное соединение байонетного типа, связывающее обойму с матрицей и прессштсмпелем, гарантирует быструю и удобную сборку и разборку матричного узла, повышает надежность крепления и за счет этого увеличивает срок службы прессового инструмента. Наличие штифтов, фиксирующих матрицу от разворота вокруг оси матричного узла, позволяет вести многоканальное прессование и получать изделия сложных несимметричных сечений без нарушения их геометрических размеров, т. е. добиться повышения качества изделий.

Вместе с тем поперечный фиксирующий штифт, дополнительно связывающий прессштемпель с обоймой, предотвращает самопроизвольный поворот последней и выход ее из зацепления с пресс-штемпелем в процессе работы.

Формула изобретения

Матричный узел для обратного экструдирования, содержащий пресс-штемпель и закрепленные на нем матрицу, имеющую на боковой поверхности распорный конус, под-. кладное кольцо и охватывающую матрицу и пресс-штемпель упругую обойму с внутренней конусной поверхностью, взаимодействующей с распорным конусом матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения его стойкости, матрица установлеíа с возможностью ограниченного перемещения в осевом направлении и зафиксирована от поворота, ее распорный конус выполнен обратным, а упругая обойма связана с пресс-штемпелем байонетным замком и фиксирующим штифтом.

664705

Фиг.1,4

Составитель М. Дорофеев

Техред Н. Строганова

Корректор Л. Орлова

Редактор К. Северова

Заказ 848/2 Изд. № 325 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2