Устройство для намотки

Устройство для намотки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц664УЬФ --

ОЛЙСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6оаз 5ооотокйх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.10.76 (21) 2409678/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М, Кл.-"

В 21С 47/00

Государстееииый комитет (53) УДК 621.772.068 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. М. Запара, С, А. Фролов, Э. Б. Некраш, Ю. П. Скляров и В. В. Лизенко

Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина научно-исследовательского института металлургического машиностроения (7 1) "- а явитсль (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

re

Лг,. =

2 1.

Устройство для намотки касается обработки металлов давлением, в частности может быть использовано в цехах при прокатке металлической ленты.

Известно устройство для намотки нескольких полос, содержащее моталку с соосно расположенными барабанами и систему вертикальных роликов (1).

При этом первый валок огибается полосой на вогнутом участке, а второй — на выпуклом.

Недостаток такого устройства заключается в том, что напряжение в полостях по ширине распределяется неравномерно и несимметрично, что, в свою очередь, может 15 привести к потере плоской формы полос, в особенности крайних.

Известно также устройство для намотки нескольких полос, содержащее моталку с соосно расположенными барабанами и систему вертикальных роликов для разведения полос и направления к барабанам путем кантовки на ребро (2).

Недостаток такого устройства состоит в том, что в полосах при кантовке их под натяжением на ребро происходит перераспределение продольных напряжений: в центре полосы натяжение падает, а на кромках — увеличивается.

Это может привести к потере плоской формы полос и к их обрывам во время намотки или увеличению габаритов намоточного устройства так как величина напряжений на кромках возрастает с уменьшением расстояния между кантующими роликами.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и повышение надежности в работе устройства.

Указанная цель достигается тем, что вертикальные ролики выполнены бочкообразными, а бочкообразность выражена зависимостью: где Лг,, — приращение радиуса ролика в срединной и текущей плоскостях;

cp — угол кантовки полосы, рад; х — расстояние от срединной плоскости бочкообразного ролика до текущей; а — угол обхвата ролика полосой, рад;

L — расстояние между кантующими роликами.

864700

Профиль бочкообразных роликов выполнен по радиусу и выражен зависимостью: рв .л

64аЛ где  — ширина ролика.

На фиг. 1 представлен вид сбоку йа уст ройство; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — схема распределения продольных напряжений по ширине полосы при кантовке ее на ребро; на фиг. 4 — схема распределения продольных напряжений по ширине полосы при огибании ею бочкообр аз ного р ол и ка.

Устройство состоит из привода намотки

1, соосно расположенных намоточных барабанов 2, системы вертикальных отклоняющих роликов 3 и горизонтальных роликов

4 и 5.

Вертикальные ролики 3 выполнены бочкообразными и расположены двумя группами: первая группа расположена со стороны ролика 5 и служит для кантовки полос на ребро, а вторая группа — со стороны ролика 4 и служит для направления каждой полосы на свой намоточный барабан. Вторая группа роликов устанавливается стационарно, а первая настраивается в плане по количеству полос и их ширине.

Работает устройство следующим образом.

Полосы после дисковых ножниц подаются к роликам 5, кантуются на ребро, заправляются в вертикальные ролики 3, затем кантуются в горизонтальное положение на ролике 4 и прикрепляются к намоточным барабанам 2. Затем включается привод 1 и производится намотка полос в рулоны.

На участке до ролика 5 в полосах продольные напряжения по ширине распределяются равномерно (фиг. 3). При применении вертикальных роликов 3 с цилиндрическими образующими на участках между роликами 4 и 5 йри кантовке полос в них происходит перераспределейие напряжений: по средине напряжение о, уменьшаются, а по кромкам о„увеличиваются. В связи с тем, что при огибании полосой бочкообразного ролика в ней распределение продольных напряжений имеет обратную форму (по средине о, больше, а по кромкам о„меньше, фиг. 4), применение роликов с бочкообразной поверхностью на участке кантовки позволяет уменьшить продольные напряжения на кромках и тем самым уменьшить вероятность обрывов полосы.

Путем соответствующего набора профи5 ля бочкообразных роликов можно обеспечить также равномерное распределение найряжений.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить надеж10 ность работы участка намотки, увеличить выход годного и уменьшить габариты устройства, Формула изобретения

1. Устройство для намотки преимущественно узких полос, содержащее моталку с соосно расположенными барабанами и систему вертикальных роликов, о т л и ч а ю20 щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения надежности устройства в работе, вертикальные ролики выполнены бочкообразными.

2. Устройство для намотки по п, 1, от25 л ич а ющееся тем, что профиль бочкообразных роликов параболический и выражен зависимостью: уЯх

Ьг» = —, 2а1.

ЗО где Лг, — приращение радиуса ролика в срединной и текущей плоскостях; — угол кантовки полосы, рад; х — расстояние от срединной плоскости бочкообразного ролика до текущей; а — угол обхвата ролика полосой, рад;

4p L — расстояние между кантующиМи роликами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающ с е с я тем, что профиль бо кообразных роликов выполнен йо радиусу и выражен

45 зависимостью:

92в2 ас

64aL где  — ширина ролика.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1560130, кл, 7Ь 47/04, 1961.

2. Патент Франции Мо 2126875, кл. В 21С

55 47/00, 1961.

Фиг 2

Риг с

Составитель А. Аржанов

Редактор В. Кухаренко Техред Н. Строганова Корректор Л. Орлова

Заказ 848/5 Изд. № 325 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2