Станок для притупления острых кромок по контуру зубьев зубчатых колес

Станок для притупления острых кромок по контуру зубьев зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1ц664731

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.77 (21) 2480689/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 21Н 5/02

В 23F 19/10 ло делам изобретении (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.834 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения

В. С. Южаков и Ю. П. Сконечный (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПРИТУПЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК

ПО КОНТУРУ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЪ|Х КОЛЕС

Государстееииый комитет (23)

23 Приоритет

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес для притупления острых кромок на торцах зубьев и накатывания торцовых фасок.

Известен станок для обработки фасок по контуру зубьев зубчатых колес с двумя свободно качающимися абразивными кругами, шпиндели которых вместе с осями их качения устанавливаются в определенном положении относительно заготовки (1).

Однако этот станок малопроизводителен, так как обработку контура каждого зуба ведут по отдельности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является станок для притупления острых кромок по контуру зубьев зубчатых колес, содержащий размещенные в станине шпиндель и головку, связанную с пневмоцилиндром и несущую обрабатывающий инструмент, при этом головка выполнена с пазами, а обрабатывающий инструмент закреплен на кронштейнах, установленных в пазах головки с возможностью перемещения (2).

Недостатком этого устройства является малая производительность и низкое качество получаемых изделий.

Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий.

Согласно изобретению поставленная цель достигается за счет того, что обрабатыва5 ющий инструмент выполнен в виде зубчатых накатников, входящих в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом и размещенных на осях, установленных под углом к оси обрабатываемого зубчатого ко10 леса.

При этом половина от общего числа зубчатых накатников выполнена с положительной коррекцией зубьев, а остальные зубчатые накатники — с отрицательной коррек15 цией зубьев. Кроме того, оси зубчатых накатников закреплены в кронштейнах шарнирно, и их концы, противоположные концам, несущим зубчатые накатники, подпружинены.

На фиг. 1 и 2 показан общий вид станка; на фиг. 3 — схема притупления острых кромок по контуру зубьев зубчатого колеса.

Станок для притупления острых кромок по контуру зубьев зубчатых колес содержит станину 1, внутри которой размещен привод вращения 2, через муфту 3 и кривошип 4 связанный со шпинделем 5, несущим обрабатываемое зубчатое колесо 6.

Воздухораспределитель 7 с золотником (на чертежах не показан), пневмоцилиндр 8 и

664731

20 система рычагов 9 предназначены для перемещения пиноли 10 вверх и вниз с закрепленной на ней накатной головкой 11 с накатниками 12, выполненными с положительной коррекцией, и накатниками 13, выполненными с отрицательной коррекцией, установленными на осях 14 кронштейнов

15, установленных с возможностью перемещения по пазам, выполненным в накатной головке 11, при настройке на обработку зубчатых колес 6 различных диаметров.

Накатники 12 и 13 установлены под углом к оси обрабатываемого зубчатого колеса 6 и постоянно поджаты к последнему пружинами 16. Пульт 17 служит для управления работой станка.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемое зубчатое колесо 6 устанавливается на шпинделе 5. Перемещением кронштейнов 15 накатники 12 и 13 настраиваются на диаметр обрабатываемого зубчатого колеса 6. На пульте 17 управления работой станка кнопкой включается привод вращения 2, который через муфту 3 и кривошип 4 вращает 1,5 оборота влево и

1,5 оборота вправо шпиндель 5 с обрабатываемым зубчатым колесом 6 для полной его обкатки. Нажатием соответствующей кнопки на пульте 17 управления станком включается пневмоцилиндр 8, через систему рычагов 9 перемещающий пиноль 10 с накатной головкой 11 вниз на обрабатываемое зубчатое колесо 6. Накатники 12 и

13 входят в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом 6, Обрабатываемое зубчатое колесо 6, получая вращение вправо и влево от шпинделя 5 станка, вращает накатники 12 и 13.

Зубья накатника 12, выполненные с положительной коррекцией, обкатывают головку зуба, а зубья накатника 13, выполненные с отрицательной коррекцией, обкатывают ножку зуба зубчатого колеса 6. Обкатываясь по ножкам и головкам зубьев зубчатого колеса 6 накатники 12 и 13 притупляют острые кромки или накатывают фаски по контуру зубьев зубчатого колеса 6.

Для изменения угла наклона накатников

12 и 13 к оси зубчатого колеса 6 и их поперечного перемещения относительно обкатываемой кромки контура зуба в процессе обработки одной стороны венца зубчатого колеса 6 воздухораспределитель 7 с золотником обеспечивает вертикальное перемещение накатной головки вверх и вниз так, 25

55 что накатники 12 и 13, постоянно поджатые пружинами 16, нс выходят из зацепления с зубчатым колесом 6.

Применение предлагаемого станка повышает производительность труда. Путем смены накатников с разным модулем, различной установкой их по отношению к обрабатываемому зубчатому колесу на предлагаемом станке можно вести обработку зуб пятых колес с наружным и внутренним расположением зубьев различных модулей и диаметров. Применение накатников с поверхностью з бьев, аналогичной поверхности зубьев шевера, позволяет снимать фаски больших размеров. Данное техническое решение, заменяя обработку резанием пластическим деформированием металла изделия, повышает механические свойства и чистоту поверхности обрабатываемых участков зубьев зубчатых колес.

Формула изобретения

1, Станок для притупления острых кромок по контуру зубьев зубчатых колес, содержащий размещенные в станине шпиндель и головку, связанную с пнсвмоцилиндром и несущую обрабатывающий инструмент, при этом головка выполнена с пазами, а обрабатывающий инструмент закреплен на кронштейнах, установленных в пазах головки с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, обрабатывающий инструмент выполнен в виде зубчатых накатников, входящих в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом и размещснных на осях, установленных под углом к оси обрабатываемого зубчатого колеса.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что половина от общего числа зубчатых накатников выполнена с положительной коррекцией зубьев, а остальные зубчатые накатники — с отрицательной коррекцией зубьев.

3. Станок по п, 1, отличающийся тем, что оси зубчатых накатников закреплены в кронштейнах шарнирно, а их концы, противоположныс концам, несущим зубчатые накатники, подпружинены.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 185187, кл. В 23F 19/12, 23.09.64.

2. Авторское свидетельство СССР

_#_o 221177992200, кл. В 23F 19/10, 08.06,64.