Краска для литейных форм и стержней

Краска для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

% в. Йтснт < -техн:;-ч ь,.@д

6Ф5л".gт-(э" Я-;..,;ОПИСАНИЕ

ИЗОЬ ЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.03.76 (21) 2357366/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. Кл.

В 22С 3/00

Государственный комитет (53) УДК 621.744.079 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Ф. Балашов, С. Д. Милов и Н. Е. Слепцов

Кемеровский межотраслевой научно-исследовательский и проектно-тенологический институт по автоматизации и механизации машиностроения (54) КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Таблица 1

Составы красок, вес. 0;

Ингредиенты

2 3

30,0

10,0 15

50,0 45

10,0

Графит

Ферробор

Поливинилбутираль

Растворителв

30,0

50,0

2,0

1,5

3,0

37,0

38,5

38,0 38

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении форм и стержней.

Известно противопригарное покрытие для литейных форм, содержащее наполнитель, 5 графит, поливинилбутираль и растворитель (1).

Однако такое покрытие нс способствует повышению твердости и износостойкости отливок. 10

Целью изобретения является повышение твердости и износостойкости отливок.

Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие дополнительно содержит ферробор при следующем соотно- 15 шении ингредиентов, вес. %:

Графит 15 — 25

Ферробор 30 — 50

Поливинилбутираль 2 в 3

Растворитель Остальное 20

В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства предлагаемых покрытий.

Минимальное содержание поливинилбутираля (от 1 до 1,9 вес. %) рекомендуется для покрытия стержней и форм, имеющих 25 горизонтальные легируемые поверхности, когда вязкость покрытия может быть понижена.

Максимальное содержание поливинилбутираля рекомендуется для покрытия стерж- 30 ней и форм, имеющих вертикальные лсгируемые поверхности, когда вязкость должна быть повышенной. Покрытие в этом случае наносится в виде обмазки.

Минимальное содержание ферробора рекомендуется при отливке деталей по 100 кг с толщиной стенки до 10 мм. Малое введение ферробора устраняет ускоренное захолаживание отливки, и процесс диффузии протекает более продолжительно, Максимальное содержание ферробора рекомендуется для отливок более 100 кг с толщиной стенки более 10 мм. Повышенное содержание ферробора обеспечивает захолаживание поверхности отливки и тем самым сдерживает расплавление ферросплава.

66474 О

Таблица 2

Составы по табл. 1

Свойства

1,8

1,56

1,7

1,7

1,47

Плотность, г/см

Вязкость, с

15

93

11е вытекает

30

Седиментационная устойчивость (осадок в мм через

30 мин) 18

Неудовлетворительная

Удовлетворительная

Неудовлетворительная

Удовлетворительняя

Неудовлетворительная

Кроющая способность

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Прочность

Формула изобретения

Составитель Т. Пугачева

Редактор 3. Ходакова Техред H. Строганова Корректор И. Позняковскаа

Заказ 836/3 Изд. № 342 Тираж 944 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Покрытие приготавливают следующим образом.

Предварительно растворяют расчетное количество полишгнилбутираля в спиртс, затем дробится порошок фсрробора и вводится вместе с графитом в раствор поливиннлбутираля, все перемешивается.

Покрытие на форму или стержень наносится с помощью кисти или пульверизатора в два слоя. Покрытие высыхает на открытом воздухе за 15 — 20 мин, после чего может производиться заливка металлом.

Нанесенное покрытие взаимодействует с расплавленным металлом, и на поверхности отливки образует легированный слой, насыщенный углеродом и бором. Величина легированного слоя составляет 1,5 — 15 мм.

Получение легированного слоя, стойкого к абразивному и гидроабразивному износу, позволяет использовать предлагаемое покрытие при отливке деталей шламовых насосов, углесосов, обеспечив повышение долговечности оборудования.

Благодаря повышению твердости легирующего слоя от 150 — 160 кг/мм до

400 кг/мм2 увеличивается износостойкость деталей в 3 — 4 раза.

Краска для литейных форм и стержней, включающая графит, поливинилбутираль, 10 растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости отливок, она дополнительно содержит ферробор при следующем соотношснии ингредиентов, Bec. %:

15 Графит 15 — 25

Ферробор 30 — 50

Поливинилбутираль 2 в 3

Растворитель Остальное

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Сосненко М. Н. Приготовление формовочных и стержневых смесей. М., 1972, с. 156.