Способ нанесения защитного покрытия

Способ нанесения защитного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.«А7" Ж И Ъ-ТГ l ":11,;, Р1ф» ь-,r р !.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ei ц 664743

Оовз Соввтснин

СоциалистическиН

Республик т«АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.76 (21) 2318176/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. Клз

В 22С 3/60

Государственный комитет (53) УДК 621.746.047 (088.8) ло делам изобретений открытий (72) Авторы изобретения

Я. А. Шнееров, А. Г. Николаев, В. Ф. Поляков, В. А. Сацкий, В. В. Остапенко, Г. А. Макаров и С. Ф. Карп

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к металлургии стали, а именно к разливке стали в изложницы, расположенные на поддонс, который покрывают защитным покрытием.

Известен способ нансссния защитного покрытия, содержащего в качестве наполнителя дистенсиллиманитовый концентрат, на контактируемую с жидким металлом поверхность объекта путем по меньшей мере двухслойного напыления жидкой смеси (1).

Недостатками такого способа являются недостаточно высокис качество и надежность покрытия.

Целью изобретения является повышение качества и надежности покрытия.

Это достигается тем, что напыление производят при температуре объекта 270—

320 С с выдержкой между напылением каждого слоя 20 — 30 с.

Сущность способа заключается в следующем.

Напыляемый объскт, например поддон, нагревают до температуры 270 — 320 С.

Данная температура обеспсчивает быстрое удаление влаги (высыхание напыления) и обеспечивается сплошность покрытия. Более высокая темпсратура не технологична и создает трудности. Огнеупорная жидкая смесь при нанесении ее на объект должна иметь температуру не ниже 7 С. При болсе низких температурах она теряет свойства, т. е. склонна к коагуляции. Плотность

1,40 — 1,б5 г/см . При данной плотности происходит сплошнос равномерное покрытие

5 объекта и создается возможность механизировать операции по нанесению покрытия на поддоны или изложницы.

Из пульверизатора на контактирующую с металлом поверхность поддона или из10 ложницы наносят слой напылителя, состоящий из наполнителя дистенсиллиманитового концентрата с фракцией помола не более 50 мк, в качестве связующего применяют кремнезоль (коллоидный кремнезем, содержащий 250 г/л SiOq в воднощелочной среде, содержащей не более 4,5% N320.

Толщина первого слоя при этом рекомендуется от 0,5 до 2,0 м. После выдержки в течение 20 — 30 с наносится второй слой напылителя толщиной от 1 до 3 мм. Толщина пленки у центра поддона — 2 — 3 мм, а в периферии боковой поверхности — 1,0 мм.

При этом получают прочную пленку белого цвста, обладающую высокоогнеупорными свойствами. Данная защитная пленка имеет высокую термостойкость и огнеупорность в сочетании с химической инертностью и малым коэффициентом термического расширения. Это дает возможность при30 менять ее для устранения приварки слит4

664743

Составитсль В. Любешкин

Тскред Н. Строганова

Корректор P. Беркович

Редактор 3. Ходакова

Заказ 836/6 Изд. № 342 Тираж 944 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпногра< шн, пр. Сапунова, 2

3 ков к поддонам и изложницам. В пропсссс службы происходит формирование спеченного слоя за счет перехода химическо" связи кремнезоля и наполнителя дистенсиллиманита в керамическую, Данная пленка при температуре 1600 С не расплавляется, а является защитным слоем от приварки слитков к поддонам плп изложницам.

Формула изобретения

Способ нанесения защитного покрытия, содержащего в качестве наполнителя дистенсиллиманитовый концентрат, на контактируемую с жидким металлом поверх ность объекта, например поддОна, путем по меньшей мере двухслойного напыления жидкой смеси, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения качества и надежности покрытия, напыление производят прн температуре объекта 270 — 320 С с выдержкой между напылением каждого слоя 20—

30 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3184813, кл. 22 †1, 1965.