Устройство для подачи сварочной проволоки

Устройство для подачи сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ц 664УЗм

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соьетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.09.76 (21) 2402571/25-27 (51) М,К.

В 23К 9/12 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.791.04 (088.8) ! по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения

М. П. Казин и В. А. Львов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

ГосУдаРставнный комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для стабильной подачи сварочной проволоки в зону сварки, Известны устройства, содержащие по одному ведущему (подающему) и прижимному (ведомому) рбликам, приводимым во вращение от редуктора с двигателем постоянного тока (1). Однако они обладают недостаточной стабильностью подачи сварочной проволоки в зону сварки из-за проскальзывания ведущего ролика относительно сварочной проволоки в связи с нарушением сцепления ведущего ролика с проволокой или внезапном увеличении сопротивления в направляющем проволоку шланге.

Особенно это наблюдается, когда ведущий ролик имеет гладкую рабочую поверхность с целью недопущения образования рисок на сварочной проволоке для исключения повышенного износа шланга, идущего от роликов к зоне. сварки.

Большей стабильностью обладают устройства, содержащие редуктор с двигателем постоянного тока и несколько ведущих и прижимных роликов (2).

Однако исключить полностью проскальзывание ведущих роликов относительно сварочной проволоки в известных устройствах не прелставляется возможным из-за постоянного износа и уменьшения коэффициента трения рабочей поверхности ведущих роликов, деформации сварочной проволоки роликами, увеличения сопротивления в направляющем сварочную проволоку шланге (заедание, приварка к мундштуку и т. д.), возникающих внезапно и поэтому неподдающихся контролю, что порождает нестабильную подачу сварочной проволоки

10 в зону сварки, вызывая прожоги и недопустимое искажение геометрии шва (особенно при сварке тонкостенных изделий).

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее прижимные и

I5 ведущие ролики с электроприводом, управляемым выключателем (3).

В этом устройстве имеется муфта предельного момента, контролирующая только верхний предел нагружения ведущих роли20 ков, не допуская повреждения поверхности проволоки, увеличивающего износ направляющего тракта, и оставляя при этом без контроля нижний предел нагружения ведущих роликов. Это ведет к проскальзыванию

25 ведущих роликов относительно проволоки, а этот дефект опаснее вмятин на проволоке, от которых качество сварки практически не зависит.

В процессе сварки из-за засаливания ве30 дущих роликов или других причин усилие

66478() 50

Сцепления ведущего ролика с поверхность.о проволоки может неожиданно снизиться ниже сопротивления, которое создает проволока (ниже нижнего предела), ведущие ролики при этом будут вращаться, а проволока остается на месте, муфта, контролирующая верхний предел, на это не реагирует, проволока в сварочную ванну не попадает и сварочный процесс не прекратится. В результате чего прожог изделия или нарушение геометрии шва, что недопустимо.

Целью изобретения является повышение стабильности подачи сварочной проволоки путем обеспечения контроля нижнего предела нагружения ведущих роликов в процессе работы. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено зубчатым дифференциальным механизмом, одна шестерня этого механизма кинематически связана с одним из ведущих роликов, другая — с одним из прижимных роликов. При этом на ступице водила зубчатого дифференциального механизма выполнены кулачки, воздействующие на выключатель.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид Б фиг. 2.

Устройство для подачи сварочной проволоки состоит из ведущих 1 и прижимных 2 роликов, приводимых во вращение редуктором 3, работающим от электродвигателя

4 постоянного тока, имеющего стабилизированные (постоянные) обороты. Ведущий ролик 1 через вал и торцовое шлицевое соединение, допускающее за счет зазора между лопаткой и пазом угловое (не более 5 ) и боковое (не более 1 мм) смещения соединяемых валов, а также посредством цилиндрических шестерен 5 и 6 кинематически связан с конической шестерней 7, свободно посаженной на вал 8, на котором жестко закреплена коническая шестерня 9.

Вал 8 связан с валом прижимного ролика 2 посредством торцового шлицевого соединения, позволяющего за счет сферических подшипников прижимному ролику перемещаться, обеспечивая подход прижимного ролика к ведущему ролику 1.

Конические шестерни 7 и 9 сцеплены с сателлитом 10 водила 11, на торце которого выполнены кулачки 12, взаимодействующие через штифт 13 и подпружиненный центральный шток 14 с выключателем 15.

Последний электрически связан с органами управления электродвигателя 4 сварочным процессом и прибором контроля за подачей сварочной проволоки 16.

Работа устройства начинается с постановки штифта 13 во впадину кулачков 12 для обеспечения запуска электродвигателя

4 и с закладки сварочной проволоки 16 между роликами 1 и 2.

Нагрузив прижимной ролик 2, сцепленный со сварочной проволокой 16, запуска5

45 ется электродвигатель 4. Если произойдет остановка, проволоки 16 за счет заедания ее в отводящем шланге или за счет плохого сцепления подающего ролика 1 с проволокой 16 (произойдет проскользывание ведущего ролика 1 относительно сварочной проволоки 16), то сцепленный с проволокой прижимной ролик 2 также остановится, так как он приводится во вращение от проволоки, сам проволоку не двигает, а обеспечивает поджим проволоки к ведущему ролику 1 и вращает коническую шестерню 9, тогда водило 11 начнет обкатываться при помощи конической шестерни 7 вокруг конической шестерни 9, связанной жестко с прижимным роликом 2, и кулачки 12 при помощи штифта 13 отведут шток 14, который нажмет на выключатель 15, а тот, в свою очередь, отключит сварку и электродвигатель 4 сразу или через некоторое время, или включит прибор контроля за подачей сварочной проволоки 16 (например, сигнальную лампу) для принятия соответствующих мер сварщиком.

Если проскальзывания ведущего ролика

1 относительно проволоки нет, то водило

11 и шестерни 7 и 9 имеют одну угловую скорость, так как диаметры рабочих поверхностей роликов одинаковы, штифт 13 штока 14 при помощи пружины находится во впадине кулачка 12, не касаясь выключателя 15.

Такое выполнение устройства обеспечивает надежный контроль нижнего предела нагружения ведущих роликов, останавливающий сварку, если сцепление ведущих роликов с проволокой упадет ниже нижнего предела.

Верхний предел контролируется известными способами: муфтами предельного момента, электрической защитой электродвигателя или визуально. Контроль пределов нагружения ведущих роликов позволяет исключить прожоги и неправильную геометрию шва, что важно при сварке тонкостенных изделий.

Формула изобретения

Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее прижимные и ведущие ролики с электроприводом, управляемым выключателем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности подачи проволоки путем обеспечения контроля нижнего предела нагружения ведущих роликов в процессе работы, оно снабжено зубчатым дифференциальным механизмом, одна шестерня этого механизма кинематически связана с одним из ведущих, а другая — с одним из прижимных роликов, при этом на ступице водила дифференциального механизма выполнены кулачки, воздействующие на выключатель.

664780 Puz

/б

ВиИ

Раг. 2

1Ф

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. М. Г. Бельфор, В. E. Патон. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, «Высшая школа», М., 1974, с. 35, рис. 28, с. 39, рис. 32а.

2. Бельфор М. Г., Патон В. Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, «Высшая школа», М., 1974, с. 33, рис. 27, с. 39, рис. 32б.

3. Авторское свидетельство СССР № 330925, кл. В 23К 9/12, 1970.