Установка для сборки и дуговой сварки

Установка для сборки и дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11664802

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоюэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.76 (21) 2380213/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М Кл

В 23К 37 04

Государственный комитет (53) УДК 621.791.75..039 (088.8) по делам нэобретений н открытий (72) Авторы изобретения В. И. Тараненко, А. П. Коренев, А. А. Чубуков, В. К. Блекис и Ю. К. Шенников (71) Заявитель Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И ДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству установок для сборки и дуговой сварки.

Известны установки для сборки и дуговой сварки цилиндрических изделий, содержащие корпус, поворотный стол с размещенными на нем шпинделями, в которых установлены приводные полые валы с полумуфтами и обоймами (1).

Однако указанные установки не обеспечивают высокой производительности.

Предлагаемая установка позволяет повысить производительность путем выравнивания угловых скоростей приводных валов за счет того, что приводные валы снабжены подпружиненными валами, расположенными в их полостях с возможностью осевого перемещения. На одном конце каждого подпружиненного вала смонтированы фиксатор для установки изделия и полумуфта, взаимодействующая с полумуфтой приводного вала.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 — вид А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б — Б на фиг. 1.

Установка сварки содержит установленные на станине 1 механизм 2 поворота поворотного стола 3, механизм 4 вращения шпинделей 5, механизмы 6 сцепления, прижимы 7 свариваемых деталей, два подающих механизма 8 со сварочными головками 9.

Механизм поворота поворотного стола состоит из закрепленного на станине 1 привода 10 храпового механизма 11, смонтированного на стакане 12, размещенного на поворотном столе 3, установленном с возможностью вращения на подшипнике 13 станины 1.

Механизм вращения шпинделей состоит из привода 14, редуктора 15 и установленного в стакане 12 вертикального вала 16, на верхнем конце которого закреплена шестерня 17. Последняя через промежуточ15 ную шестерню 18 находится в зацеплении с шестерней 19, жестко закрепленной на полом валу 20, установленном с возможностью вращения на поворотном столе 3. В верхней части вала 20 установлен упорный

20 подшипник 21, на котором смонтирована обойма 22 с закрепленной на ней кулачковой полумуфтой 23, взаимодействующей с полумуфтой 24, установленной на вертикальном подпружиненном валу 25, разме25 щенном с возможностью осевого перемещения на шпонке 26 в отверстии вала 20. На верхнем конце обоймы 22 закреплен шпиндель 5, на верхнем конце вала 25 — фиксатор 27, а на нижнем — пята 28.

30 На шпинделях установлены сборочно664802 сварочные приспособления. На каждом прижиме 7 установлена токопроводящая насадка 29, закрепленная на оправке 30, смонтированной на конце штока 31 привода и контактирующей с токопроводящими щетками 32, закрепленными в корпусе 33, удерживаемом от вращения штангой 34.

Установка работает следующим образом.

Предварительно на шпиндели 5 поворотного стола 3 укладываются свариваемые детали. При этом сварочные головки

9, механизмы сцепления и прижима свариваемых деталей находятся в крайнем верхнем положении.

При включении установки срабатывает привод 10 механизма поворота поворотного стола, который поворачивает стол на заданный угол, перемещая шпиндели 5 с установленными на них деталями в зону сварки. После поворота стола 3 и его фиксации срабатывают прижимы 7, зажимая свариваемые детали и одновременно обеспечивая подвод к ним сварочного тока через токопроводящую насадку 29, оправку

30, щетки 32, подключенные к источнику сварочного тока. При этом насадка 29 и оправка 30 вращаются вместе со свариваемыми деталями, а щетки 32 скользят по оправке 30, Одновременно с приводом 10 срабатывает привод 14 механизма вращения шпинделей 4, который вращает шпиндели 5. Затем в крайнее нижнее положение опускаются сварочные головки 9, включаются подающие механизмы 8 подачи сварочной проволоки и происходит сварка деталей. За время сварки шток привода 10 возвращается в исходное положение. После окончания сварки головки 9, прижимы 7 перемещаются в исходное положение, освобождая свариваемые детали, срабатывает привод 10, который поворачивает стол 3 на заданный угол, перемещая сваренные детали в зону

5 сборки, а собранные детали — в зону сварки, и цикл сварки повторяется. В это время срабатывает механизм сцепления 6, который через пяту 28 перемещает подпружиненный вал 25 в крайнее нижнее по10 ложение, при этом разъединяются полумуфты 23 и 24, убирается фиксатор 27, прекращается вращение шпинделей, находящихся в зоне сборки, сваренные детали снимаются со шпинделей.

15 При необходимости на каждом изделии двух швов разных диаметров производится регулировка положения сварных головок 9 и угла поворота стола 3 упором привода 10.

Формула изобретения

Установка для сборки и дуговой сварки цилиндрических изделий, содержащая корпус, поворотный стол с размещенными на нем шпинделями, в которых установлены

25 приводные полые валы с полумуфтами и обоймами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем выравнивания угловых скоростей, валы снабжены подпружиненными валами, 30 расположенными в их полостях с возможностью осевого перемещения, на одном конце каждого подпружиненного вала смонтированы фиксатор для установки изделия и полумуфта, взаимодействующая с полумуф35 той приводного вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 263782, кл. В 23К 37/04, 1968, 664802

Риг. Г б-b

Фиг, 0

Редактор В. Кухаренко Texipeu А. Камышникова Корректоры: Л. Брахнина и И. Позняковскан

Заказ 1О29/16 Изд. № 357 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2