Устройство для предохранения инструмента от перегрузок

Устройство для предохранения инструмента от перегрузок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ö-664327

Сыз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.09.77 (21) 2524441/25-08 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет (51) М.К .

В 24В 49/10

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.914 (088.8) ло делам изобретений открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения

В. В. Зеленцов и А. В. Зеленцов

Севастопольский приборостроительный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

ОТ ПЕРЕГРУЗОК

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам предохранения режущего инструмента, например сверл, фрез, разверток и т. п., от поломок при перегрузках и черезмерном износе и может быть применено в металлообрабатывающей промышленности.

Известны устройства предохранения инструмента от перегрузок, содержащие датчик, преобразующий звуковые колебания (шумы) в электрические сигналы, фильтра выделения сигнала генерируемого парой сверло — деталь, усилителя и исполнительного устройства станка.

Недостатками является то, что по этому способу улавливаются звуковые колебания всей системы СПИД и стремятся выделить из них сигнал, генерируемый сверлом и деталью. Однако имеют место случаи, когда частота и амплитуда колебаний, генерируемых сверлом и деталью, совпадают с частотой и амплитудой колебаний генерируемых одной или одновременно несколькими другими контактируемыми парами станка и приспособления независимо оттого, в каком режиме работает пара сверло — деталь.

Поэтому при резании может быть зарегистрирован и использован для изменения режимов обработки ложный сигнал при нормальных условиях работы сверла без перегрузок.

Цель настоящего изобретения — повышение надежности срабатывания.

Эта цель достигается тем, что датчикпреобразователь состоит из мембраны, од5 на сторона которой через груз контактирует с концом резонансной консольной пластины, другой конец которой жестко соединен с мембраной, вторая сторона мембраны контактирует с обрабатываемой деталью.

10 Изобретение поясняется чертежом, где показан разрез датчика-преобразователя и электрическая схема устройства.

Устройство состоит из мембраны 1, изготовлено за одно целое с корпусом 2 и за15 крепленной в приспособлении 3 или на столе станка так, чтобы обрабатываемая деталь 4 находилась в тесном контакте с мембраной. В некоторых случаях мембрана с корпусом может прикрепляться непосредст20 венно к обрабатываемой инструментом 5 детали 4. Внутри корпуса 2 крепится один конец резонансной пластины 6 с расположенными на ней датчиками 7, предназначенными для преобразования механических

25 колебаний пластины в электрические сигналы. На пластине 6 размещен груз 8, который находится в контакте с мембраной 1 и закрепляется на пластине с таким вылетом, чтобы колебания пластины находились в

30 резонансной зоне с колебаниями, генерируемыми парой инструмент — обрабатываемая

3 деталь. Датчики 7 соединены электрическ01 связью через полосовой фильтр 9, резонансный усилитель 10 с сигнальной лампочкой

11 и через переключатель 12 с головными телефонами 13 и устройством 14 изменения режима обработки.

Полосовой фильтр 9 пропускает только такие полосы частот колебаний, которые соответствуют критическим режимам ооработки.

Устройство работает следующим образом.

Колебания, генерируемые парой инструмент — деталь, распространяются по всем направлениям в обрабатываемой детали и воспринимаются резонансной пластиной 6 через груз 8 и мембрану 1. При этом пластина 6 приходит в колебательное состояние только в случае возникновения колебаний, соответствующих перегрузке инструмента 5. Механические колебания пластины

6 преобразовываются датчиками 7 в электрические сигналы, которые поступают в фильтр 9 для повышения надежности отбора колебаний, характерных для перегрузки инструмента. Усиленный сигнал после усилителя 10 включает сигнальную лампочку

664827

11, При ручном управлении стайком йл1! наладочном режиме информацию о перегрузке инструмента оператор может получить через головные телефоны 13 и ввести коррективы в режим обработки. При автоматическом режиме работы станка усиленный сигнал через переключатель 12 подается на устройство 14 автоматического управления процессом резания.

Формула изобретения

Устройство для предохранения инструмента от перегрузок, содержащее датчикпреобразователь, фильтр, усилитель и блок

15 управления режимами обработки, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности срабатывания, датчик-преобразователь состоит из мембраны, одна сторона которой через груз контактирует с концом

-"0 резонансной консольной пластины, другой конец которой жестко соединен с мембраной, а вторая сторона мембраны контактирует с обрабатываемой деталью.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 206346, кл. В 24В 49/10, 1961.

Составитель В. Платонов

Редактор Л. 1 îльдина Техред H. Строганова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 1134,,5 Изд. № 3!0 Тираж 1014 Подписное

11Г!0 Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К-35, Раугпская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2