Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 664835

OllHCAHHE

ИЗОБРЕТЕЫ И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фввв Советских

Свцивлнстических

Республик

ВП7Ь ф !н" "- . Т-:ЙТЩ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.0!.78 (21) 2563106/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 28В 7!38

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.178 (088.8) пв делом нэобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения

В. С. Исаев и А. Ф. Мацкевич (71) Заявитель

Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм и опалубок.

Известна смазка для форм, содержащая эмульсию 58 — 60 вес. %, графит 35 — 5

40 вес. %, воду — остальное (1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм, включающая эмульсию 0,4 — 0 5 вес. ч. 10 и подмыльный щелок 0,5 — 0,6 вес. ч. (2).

Общим недостатком этих смазок является то, что они вызывают коррозию металлических форм, так как содержат значительное количество хлористых солей. Кроме того, поверхность изделий получается пористой и требует дополнительной отделки.

Цель изобретения — устранение коррозии форм и арматуры изделий и снижение поверхностной пористости последних. 20

Достигается это тем, что смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая эмульсол и подмыльный щелок, содержит дополнительно 25 — 30%-ный водный раствор нитрита натрия при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

Эмульсол 30 — 40

Подмыльный щелок 30 — 35

25 — 30%-ный водный раствор нитрита натрия 20 — 25

Предлагаемая смазка обладает гидрофобизирующим действием и работает по принципу замедления твердения бетона в тонких (0,5 — 1,5 мм) пристыковых слоях изделия, что полностью исключает прилипание бетона к форме, но не ухудшает его качество. Одновременно с полным устранением прилипания смазка пластифицирует пристыковые слои бетона, что снижает пористость и улучшает качество бетонных поверхностей, а также не вызывает коррозии стальных форм и арматуры железобетонных изделий.

Примеры составов предлагаемой смазки приведены в табл. 1.

Содержание хлористого натрия в подмыльном щелоке равно 30% от его массы.

Приготовление описываемой смазки осуществляют в смесителях с механическим или комбинированным (механическим плюс ультрагидродинамическим) перемешиванием компонентов.

Результаты испытаний предлагаемой смазки в сравнении с прототипом даны в табл. 2.

Результаты испытаний показывают, что предложенные составы смазок ЭСО-ГСИ-91

664835

Таблица 1

Состав, масс, ч

2 3

Компоненты

ЭСО СИЭ СО-ГИСИ91

-ГИСИ- ЭСО-ГИ

92 93

Эмульсол ЭКЗ

Подм ы л ьн ы и щелок

30%-ный водный раствор нитрата натрия

Таблица 2

Смазка

Показатели

Предлагаемая

Прототип

Адгезия бетона к форме, кгс/см при нормальном твердении изделий при пропаривании изделий

0,00 — 0,011

0,00 — 0,012

0,015 вЂ,025

0,010 â€,027

40 — 50

Наличие следов коррозии, циклы испытаний (с пропариванием)

Стабильность смазки, ч

Коэффициент удерживающей способности („К") по методике ГИСИ

Средний диаметр пор на поверхности бетона, мм

0,74 — 0,79

0,6 — 0,9

0,59 — 0,62

1,8 — 2,2

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Техред Н. Строганова

Корректооы: О. Тюрина и E. Осипова

Редактор T. Кузьмина

Заказ 1040/1 Изд. № 332 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 и ЭСО-ГИСИ-92 полностью исключают коррозию стали вследствие наличия в них ингибитора коррозии NANO>. Наличие следов коррозии в образцах, обработанных смазкой ЭСО-ГИСИ-93 после 40 циклов испы- 5 таний, свидетельствует о том, что количество NaNO, введенное в состав

ЭСО-ГИСИ-92, равное 20 масс. ч. на 100 масс. ч, смазки, является минимально допустимым, так как при меньших расходах ин- 10 гибирующее действие его оказывается недостаточным. В то же время нецелесообразно введение в состав смазки NaNO в количестве, превышающем 25% (в пересчете на

30%-ный водный раствор), так как указан- 15 ного количества NANO> достаточно для полного исключения коррозии стали от действия смазки.

Предлагаемая смазка для металлических опалубочных форм обладает высокими экс- 20 плуатационными свойствами и полностью отвечает современным требованиям.

Смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая эмульсол и подмыльный щелок, отличающаяся тем, что, с целью устранения коррозии форм и арматуры изделий и снижения поверхностной пористости последних, она содержит дополнительно

25 — 30%-ный водный раствор нитрита натрия при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

Эмульсол 30 — 40

Подмыльный щелок 30 — 35

25 — 30 -ный водный раствор нитрита натрия 20 — 25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 414110, кл. В 28 В 7/36, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 4б3545, кл. В 28В 7/38, 1973.