Гидравлический прошивной пресс

Гидравлический прошивной пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ц664845

О Й И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН HSI

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.01.76 (21) 2318703/25-27 (51) М. Кл е

В ЗОВ 1/32 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.06 (088.8) (72) Авторы изобретения М. Ф. Кириченко, Д. П. Медведев, А. В. Хабаров, А. М. Гришков, В. П. Бирюков, В. В. Морозов, А. В. Лагуткин, И. А. Гусев и А. К. Талалаев (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРОШИВНОЙ ПРЕСС

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к конструкциям гидравлических прессов.

Известен гидравлический прошивной пресс, содержащий подпрессовочный ползун и подвижную раму, а также связанные с ползуном и подвижной рамой рабочие и возвратные цилиндры, установленные во внешних поперечинах пресса (1).

Недостатком данного пресса является низкая точность прошивки.

Целью изобретения является повышение точности прошивки за счет увеличения жесткости подвижной рамы.

Указанная цель достигается тем, что подвижная рама выполнена в виде поперечин и стоек коробчатого сечения, стянутых предварительно напряженными колоннами.

На фиг. 1 представлен общий вид пресса; на фиг. 2 — то же, но вид сбоку; на фиг. 3— разрез А — А фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 фиг. 3.

Гидравлический прошивной пресс состоит из станины 1, выполненной в виде стоек коробчатого сечения, верхней поперечины 2, основания 3, стянутых совместно предварительно напряженными колоннами 4 через гайки 5, образуя жесткую пространственную раму. Внутри станины помещена подвижная рама, выполненная также в виде

2 двух стоек 6, связанных верхней поперечиной 7 и нижней 8, стянутых также совместно предварительно напряженными колоннами 9 при помощи гаек 10, образуя жесткую

"pостранственную раму.

В нижней поперечине 8 подвижной рамы установлен нижний рабочий цилиндр 11, плунжер 12 которого подпирает по главной оси пресса основание 3 станины. Верхний рабочий цилиндр 13 установлен в верхней поперечине 2 станины, а его плунжер 14 выполнен ступенчатым и имеет регулируемый упор 15. Под верхней поперечиной 7

15 подвижной рамы помещен подпрессовочный ползун 16, перемещающийся по направляющим 17 станины пресса от рабочих цилиндров 18, вмонтированных в верхнюю поперечину 2 станины пресса. Штоки 19 этих цилиндров пропущены с зазором через верхнююю поперечину 7 подвижной рамы и охватываются регулируемыми упорами 20.

В целях обеспечения рационального нагружения поперечин станины пресса силами, равными половине суммарного усилия развиваемого в штамповом пространстве пресса, суммарное усилие рабочих цилиндров 13 и 18 равно усилию рабочего цилинЗо дра11. 664845

3

В подпрессовочный ползун 16 вмонтирована направляющая втулка 21, обеспечивающая сохранение центра подпрессовочной поперечины при ее угловых смещениях. На нижнем торце подпрессовочного ползуна 16 смонтирован пустотелый подпрессовочный пресс-штемпель 22, формирующий торец изделия. К нижней плоскости верхней поперечины 7 подвижной рамы через опорную плиту 23 крепится прошивной пресс-штемпель 24. К торцовым плоскостям основания

3 станины по продольной оси пресса крепятся мосты 25 с установленным на них подвижно столом 26 н закрепленными контейнерами 27. Под мостами 25 пресса, смонтированы боковые выталкиватели 28. К торцам мостов примыкают кронштейны 29, в которых закреплены плунжеры 30 цилиндров 31 стола пресса. Последние вмонтированы непосредственно в плиту стола симметрично продольной оси пресса с общим подводом жидкости.

Симмстрично поперечной оси пресса на его основании смонтированы два гидравлических фиксатора 32.

Пресс работает следующим образом. В исходном положении подвижная рама с подпрессовочным ползуном находятся в верхнем положении, торцы пресс-штемпелей совмещены. Заготовка загружается, например, в правый контейнер 27 подачей жидкости в штоковые полости фиксаторов

32, последние выводятся из гнезд стола 26.

Под воздействием давления жидкости на донные части цилиндров 31 столы 26 вводятся в пресс, в этот момент второй контейнер 27 (в данном примере левый) выводится из штампового пространства, левым выталкивателем 28 ранее прошитая заготовка извлекается из контейнера и осуществляется его чистка.

После ввода правого контейнера с заготовкой в пресс, подается рабочая жидкость из наполнителя (на чертежах не показан) в рабочие цилиндры 11, 13 и подпрессовочный ползун. Подпрессовочный ползун 16 и подвижная рама одновременно перемещаются вниз, осуществляя ход приближения.

При подходе торцов пресс-штемпелей к заготовке подается повышенное давление жидкости в цилиндры 11, 13, 18 и производится операция подпрессовки исходной заготовки. При подаче основного давления рабочей жидкости в цилиндры 11, 13 и уменьшении до необходимого во внештоковой полости цилиндра 18 прошивной прессштемпель 24 прошивает заготовку и под воздействием давления перемещающегося

Зо

4 вверх металла торцевой кольцевой части заготовки на торец подпрессовочного прессштемпеля 22 подпрессовочный ползун 16 перемещается вверх, образуя деталь в форме стакана.

После получения готовой детали, упор 15 замыкается на верхнюю поперечину 2 станины, при этом выдерживается в размер толщина дна штампуемой детали. Затем давление в цилиндрах 11, 13 и 18 сбрасывается, после чего осуществляется подача рабочей жидкости во внештоковую полость цилиндра 18 и в основную цилиндров 33, тем самым подпрессовочный ползун 16 поддерживает торец изделия, а подвижная рама с пресс-штемпелем перемещается вверх, осуществляя «выдерживание» прошивного пресс-штемпеля 24, а сбрасывая давление из внештоковой полости подпрессовочных цилиндров 18 и подавая в штоковую, осуществляется совместное перемещение вверх подвижной рамы и подпрессовочного ползуна.

Затем фиксаторы 32 выводятся из гнезд стола, подачей жидкости в левые цилиндры

31 стола контейнер 27 с отштампованным (прошитым) изделием выводится из межштампового пространства с одновременным вводом второго контейнера — левого с заготовкой на ось пресса. Подачей рабочей жидкости в цилиндр выталкивателя 28, его плунжер 34 перемещается вверх, выталкивая отштампованную заготовку из контейнера 27.

Затем выталкиватель возвратными цилиндрами возвращается в исходное положение. Перед началом выталкивания прошитой заготовки одновременно производится цикл движений подпрессовочного ползуна с подвижной рамы по прошивке введенной заготовки.

Формула изобретения

Гидравлический прошивной пресс, содержащий подпрессовочный ползун и подвижную раму, а также связанные с ползуном и подвижной рамой рабочие и возвратные цилиндры, установленные в поперечинах неподвижной станины пресса, отличаюшийся тем, что, с целью повышения точности прошивки подвижная рама выполнена в виде поперечин и стоек коробчатого сечения, стянутых предварительно напряженными колоннами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 356165, кл, В 30В 1/32, 1972.

664845 фиг.4

Составитель Н, Кирюхии

Техред Н. Строганова

Редактор В. Кухаренко

Корректор А. Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1034/9 Изд. № 346 Тираж 821 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5