Способ обработки стекольной формы

Способ обработки стекольной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ Ет ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i! 664939

Са«оз Соьетскнх

Соцналнстнческнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.78 (21) 2568546/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М.К .

С ОЗВ 39/00

Государственный комитет (53) УДК 666.1.032.5 (088.8) по делам изобретений н открытнй (72) Авторы изобретения

P. И. Дубровский, Ф. Б. Вурзель и В. Ю. Резник

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТЕКОЛЬНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к способам обработки стекольных форм и может быть использовано в стекольной промышленности.

В результате резкого увеличения производительности оборудования для выработки стеклоизделий возникает необходимость в использовании стекольных форм, рабочие поверхности которых отличаются повышенной жаростойкостью, износостойкостью, минимальной склонностью к прилипанию стеклом ассы.

Известен способ обработки стекольной формы из железоуглеродистых сплавов, включающий очистку рабочей поверхности формы, нанесение на нее композиционной смеси порошка на основе хрома и последующую термическую обработку (1).

Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки стекольных форм, включающий очистку рабочей поверхности формы, нанесение на нее слоя покрытия, нагрев и выдержку в печи, охлаждение и дополнительный нагрев (2).

Однако такие способы обработки стекольной формы не обеспечивают длительной ее работы в условиях непрерывного технологического процесса выработки стеклоизделий и высокого качества стеклоизде лий.

Цель изобретения — увеличение срока службы стекольной формы и повышение качества стеклоизделий.

Поставленная цель достигается тем, что

5 при способе обработки стекольной формы, включающем очистку рабочей поверхности формы, нанесение слоя покрытия на основе хрома, нагрев и выдержку в печи, охлаждение и дополнительный нагрев, после

10 нанесения покрытия форму герметизируют, нагрев осуществляют до температуры 900—

950 С, выдержку — в течение 5 — 7 ч, а дополнительный нагрев — тлеющим разрядом в азотоводородной среде в течение 0,1 — 4 ч, 15 причем покрытие наносят на основе хрома и окиси алюминия.

При нанесении покрытия на рабочую поверхность стекольной формы эту поверхность обезжир ива ют, затем стекольную

20 форму укладывают на днище контейнера рабочей поверхностью вверх, насыпают на рабочую поверхность слой композиционной смеси порошка и уплотняют его. На слой композиционной смеси порошка накладыва25 ют асбестовый лист, на который помещают

100 — 1000 r древесного угля и 10 — 50 г парафина. Такой прием обеспечивает быстрое поглощение кислорода, присутствующего в объемах контейнера и композиционной смеЗО си, Далее закрывают контейнер крышкой и

664939

Составитель В. Юдина

Техред Н. Строганова Корректор А. Степанова

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 1041/11 Изд. Из 367 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 заполняют стык крышки с корпусом измельченным стеклобоем, создавая таким образом плавкий затвор для изоляции форм от окислительной среды.

После этого контейнер помещают в печь, нагретую до температуры 900 — 950 С, выдерживают при этой температуре 5 — 7 ч и охлаждают. Затем детали извлекают, очищают от излишков композиционной смеси металлической щеткой и помещают в камеру установки для азотирования в плазме тлеющего разряда, где детали вторично нагревают до 300 †6 С и проводят азотирование в азотоводородной атмосфере в течение 10 мин — 4 ч.

Толщина покрытия определяется режимом обработки.

Оптимальным термическим режимом обработки стекольных форм являются нагрев до температуры 950 С с выдержкой при этой температуре в течение 6 ч, с последующей обработкой покрытий в плазме тлеющего разряда в азотоводородной среде при

500 С в течение 30 мин. При этом получают слой покрытия толщиной 25 мкм с микротвердостью 1840 кг/мм .

Для покрытия формы используют композиционную смесь порошка, состоящую из хрома, окиси алюминия, пятиокиси ванадия и фтористого алюминия.

Этот способ нанесения покрытия позволяет получить на поверхности формы ровный и плотный слой, состоящий из карбонитридных соединений элементов, входящих в состав композиционной смеси, что предотвращает разрушение, выкрашивание рабочих поверхностей стекольных форм, увеличивает срок службы и улучшает качество стекольных форм.

Кроме того, имеет место повышение чистоты рабочих поверхностей стекольных

5 форм по крайней мере на один класс, тем самым улучшается качество стеклоизделий.

Опробование предложенного способа нанесения покрытия на стекольную форму показало, что срок службы стекольной формы увеличивается в 10 — 12 раз, коэффициент выхода годных изделий — с 0,7 до 0,7 12.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа только по одному заводу

«Красный Май» составляет 148,609 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Способ обработки стекольной формы, включающий очистку ее рабочей поверхности; нанесение слоя покрытия на основе хрома, нагрев и выдержку в печи, охлаждение и дополнительный нагрев, отл и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы формы и повышения качества стеклоизделий, после нанесения покрытия форму герметизируют, нагрев осуществляют до температуры 900 — 950 С, выдержку — в течение 5 — 7 ч.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный нагрев осуществляют

30 тлеющим разрядом в азотоводородной среде в течение 0,1 — 4 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР Хо 78323, кл. 32а 9/34, 35 опублик. 1970.

2, Патент США M 3874862, кл. 65 — 26, опублик. 1974.