Способ изготовления пористых изделий

Способ изготовления пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.76 (21) 2361027/29-33 (51) М. К .

С 04В 21/06 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (53) УДК 666.762 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Л. Ткачев и E. К. Лысенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ГосУдаРственный комитет (23) Приорите, 1

Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к способам изготовления теплоизоляции на основе окпсных материалов.

Для теплоизоляции наибольший интерес представляют материалы с равномерной сферически-поровой структурой, так как она определяет их оптимальную прочность при нормальной и повышенной температурах.

Известен способ изготовления микросфер для получения легковесных материалов путем накатки окисного материала на органические микросферы и выжигания органики (1).

Известен также способ изготовления пористых изделий путем накатки окисного материала на органические микросферы с последующим выжиганием органического материала, формованием изделий и их спеканием (2). В результате получают изделия с равномерно распределенной пористостью.

Однако при формовании изделий из микросфер между ними возникают несферические поры, являющиеся концентраторами микротрещин и снижающие прочность изделий.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовчения изделий нанесением окислов металла на монофракционные гранулы органического материала, формованием изделий (шликерным литьем) с последующей двухстадийной термообработкой, включающей карбонизующий обжиг и термообработку в окислительной атмосфере с последующим спеканием (3).

Недостаток данного способа состоит в том, что метод накатки окисного материала

10 путем введения органических микросфер в суспензию окисного материала не позволяет добиться равномерно-поровой структуры из-за невозможности получения фиксированного расстояния между гранулами в сус15 пензии.

Цель изобретения — получение равномерной сферически-поровой структуры.

Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления пористых изделий

20 из окислов металла путем нанесения окислов металла на монофракционные гранулы органического материала, формования заготовок с последующим карбонизующим обжигом, окислительным обжигом и спекани25 ем, нанесение окислов-осуществляют накатcf кой до толщины слоя б, равного — (1+Р+

+N), 30 где d — диаметр пор (гранул);

664946

Формула изобретения

Составитель А. Ткачев

Техред Н. Строганова

Редактор Т. Кузьмина

Корректоры: Л. Врахнииа и Л. Орлова

Заказ 1037/7 Изд. М 368 Тираж 705 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

P — усадка окисного материала при прессовании;

N — усадка окисного материала при спекании, а формование осуществляют изостатическим прессованием.

Предложенный способ осуществляют, например, при изготовлении теплоизоляции для газостата, которая должна обладать замкнутой пористостью, высокой термопрочностью. В качестве материала для теплоизоляции был использован порошок химически чистой окиси алюминия с добавкой

03 вес. % окиси магния, Размер зерен исходного порошка — 4 — 8 мкм.

Порошок накатывают на гранулированный сферический полисорб на основе стирола диаметром гранул 400 мкм, пропитанный нефторированным углеводородом. Толщина накатанного слоя с учетом усадки при спекании 200 †2 мкм. Изделия прессуют в гидростате при давлении 2000 атм.

Полученные заготовки подвергают карбонизации при 700 С, окислительной термообработке на воздухе при 1200 С в течение 5 ч до полного удаления наполнителя. Скорость подъема температуры при карбонизации составляет 20 град/ч, а при окислительной термообработке — 100 град/ч, Окончательное спекание проводят при температуре 1950 С и выдержке 30 мин.

Полученный материал имеет следующие характеристики: пористость 40 /о, теплопроводность 1, — 2,3 Вт/м град; предел прочности 1,6 — 2,0 кг/мм, предельное количество теплосмен с 800 С 8 — 11.

Предлагаемый способ позволяет получать изделия с равномерной сферически-поровой структурой, что обеспечивает увеличение термопрочности изделий в 2 раза в сравнении с изделиями с той же пористостью, изготовленными известным способом.

Способ изготовления пористых изделий из окислов металла путем нанесения окислов металла на монофракционные гранулы органического материала, формования заготовок с последующим карбонизующим обжигом, окислительным обжигом и спеканием, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной сферически-паровой структуры изделий, нанесение окислов осуществляют накаткой до толщины слоя 6, 20 равного — (1+ P+ N), 2 где d — диаметр пор (гранул);

P — усадка окисного материала при прессовании;

25 N — усадка окисного материала при спекании, а формование осуществляют изостатическим прессованием.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2342948, кл. С 04В

21/Об, опублик. 1976.

2. Патент ФРГ № 1767877, кл. С 04В

21/Об, опублик. 1975.

35 3. А. Abby «Soc, Glass. Jechnol», 1954, у. 38 № 181, рр. 44А.