Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

южтйитно-т&х инч<о ифф бвбюкотеча МБА (щ И49Ф

ОП ИСАЫ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву .— (22) Заявлено 07.10.74 (21) 2064571/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень ¹ 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. К .

С 04В 35/04

Государатвеииый комитет

< СССР (53) УДК 66.043.1 (088.8) пе делам изобретеииl и открытий (72) Авторы изобретения

Н. С. Климкович, Ю. Ф. Костыря, А. И. Людвинский, В. Н. Терещенко и С. Н. Умеренкова

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

1

Изобретение относится к производству огнеупоров для дозирующих устройств

УНРС, тиглей для вакуумных печей, сталеплавильных леток, устройств для бесстопорной разливки стали, футеровки камер для внепечной вакуумной обработки стали.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая, вес. %: 1p

Магнезитохромитовый клинкер фракции

1 — 3 мм 52 — 63

Тонкомолотая смесь обожженного магнезита и плавленого корунда в соотношении 1: 3 33 — 42

Кислый фосфат алюминия с отношением

P: Аl) 3,2 плотностью

1,4 г/см 4 — 6 (1).

Однако термическая стойкость, износоустойчивость, а также прочностные характеристики при высоких температурах огнеупоров на основе данной шихты недостаточно высоки.

С целью повышения износоустойчивостп и прочности огнеупоров в состав шихты вводят плавленый твердый раствор, состоящий из 8 — 23 вес. % MgO и 77 — 92 вес. % 30

А120з фракции менее 3 мм (вместо смеси магнезита и корунда); в качестве временной связи может быть использована сульфитно-спиртовая барда плотностью не менее 1,24 г/см при следующем содержании компонентов, вес. :

Магнезитохромитовый клинкер фракции менее 2 мм 45 — 82

Плавленый твердый раствор состава 8 — 23 вес. % MgO и 77 — 92 вес. % А1 0з фракции менее 3 мм 15 — 50

Временная связка 3 — 5

Введение в шихту наряду с магнезитохромитовым клинкером нестехиометрической фазы — плавленого твердого раствора состава 8 — 23 вес. % MgO и 77 — 92 вес. %

A1 O3 — повышает физико-керамические показатели огнеупоров, особенно термическую стойкость, износоустойчивость, а также прочностные характеристики огнеупоров при высоких температурах.

Магнезитохромитовый клинкер получают обжигом в вращающейся печи тонкомолотой смеси из 20 — 80% магнезита и 20—

80% хромитовой руды. Нестехиометрическую фазу — твердый раствор состава 8—

23 вес. % MgO и 77 — 92 вес. % А120з получают плавлением глиноземсодержащего сырья, например, каолина, с добавками ан664949

Состав, вес. у, Компоненты

80 15

Магнезитохромитовый клинкер фракции 2 — 0 мм

Плавленый твердый раствор состава из 12 вес. y, MgO и 88 вес. % А1,ОЗ фракции

3 — 0 мм

20

Плавленый твердый раствор состава из 22 вес. y, MgO u

78 вес. у, А! О, фракции

3 — 0 мм

Показатели

14,3

830

15,6

760

Открытая пористость, у, Предел прочности при сжатии, кг/см

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/сма, С

1670

25

Механическая прочность на сжатие при 1600 С, кг/см

Термическая стойкость

1300 С вЂ” вода), термосмены

35

Составитель Т, Васильева

Техред Н. Строганова

Корректор А. Галахова

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 841/4 Изд. № 329 Тираж 705 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 трацита и железной стружки с последующим введением в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержание

5 — 35 вес. % MgO в шпинели, либо другим известным способом. 5

Изделия из предлагаемой шихты получают следующим образом.

Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве, из полученной сме10 си прессуют заготовки при удельном давле. нии не менее 1300 кг/см, при этом временной связкой служит, например, раствор сульфитно-спиртовой барды плотностью не менее 1,24 г/см (или раствор соли, например, MgSO4 или МдС12 плотностью не менее

1,18 г/смз). Затем заготовки обжигают при температуре не ниже 1750 С. Составы предлагаемой шихты и физико-керамические свойства изделий, полученных на их основе, даны в таблице.

Изделия обжигались при 1750 С.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезитохромитовый клинкер и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения износоустойчивости и прочности огнеупоров при высоких температурах, в состав шихты дополнительно введен плавленый твердый раствор, состоящий из 8 — 23 вес. % MgO и 77—

92 вес..% А1 0з, при следующем содержании компонентов, вес. %:

Магнезитохромитовый клинкер фракции менее 2 мм 45 — 82

Плавленый твердый раствор состава 8 — 23 вес. % MgO и 77 — 92 вес. % А1 0з фракции менее 3 мм 15 — 50

Временная связка 3 — 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 389060, кл. С 04В 35/20, 1973.