Композиция для электрощеточного материала

Композиция для электрощеточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. -.

5C:LAC)N 31-1Д1ч

ЖАТ,1т" :, ;,,, г, p,R пи eh 1 А

ОП И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11н664982

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.09,76 (21) 2408129/23-26 (51) М. К.

С 09К 3/00

Н 01F 39/18 с присосдиненисм заявки №

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (53) УДК 621.775 (088.8) ло делам изооретеннк и открытий (72) Авторы изобретения Т, А. Кокина, А. П. Заикина, В. П. Степанов, Ю. Н, Никифоров, H. И. Шарова, В. И. Суслина, E. А. Самойленко и Т. Н. Платова (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к составу композиции для электрощеточного материала и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен состав композиции для электрощеточного материала на основе углеродистого графита, содержащий в своем составс твердые слоистые смазки типа дисульфита молибдена (1 и 2).

Однако электрические щетки, изготовленные из этих составов, быстро изнашиваются.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав композиции для элсктрощеточного материала, включающий углеродистый материал, анилинофенолформальдегидную смолу и гранулы дисульфида молибдена при следующем соотношении компонентов (3), вес. %:

Углеродистый материал 83,0

Анилиноформальдегидная смола 12,0

Гранулы дисульфида молибдена 5,0

Недостатком данного состава является то, что изготовленные из него щетки обладают низкой износостойкостью.

Целью изобретения является повышение износостойкости электрических щеток, работающих в условиях больших высот, Поставленная цель достигается за счет дополнительного введения в состав для изготовления электрощеток окисла на основе натрия, алюминия, кремния 4(NaK) 0.

4А1 ОЗ 9SiO> при следующем соотношен и и ком п он енто в, вес. %:

Гранулы дисульфида молибдена с коллоидным графитом 6,0 — 15,0

Окисел на основе натрия, алюминия, кремния 4 (Ха К) О

10 4А1 Оз 9Si02 0,5 — 2,0

Анилинофенолформальдегидная смола 11,5 — 12,4

Углеродистый материал Остальное

Данный состав готовят следующим обра15 зом.

Углеродистый материал перемешивают с окислом, после чего проводят размол и вальцовку, в полученную смесь добавляют гранулы дисульфида молибдена и смолу, 20 затем перемешивают и смесь прессуют при температуре 200 С, после чего проводят обжиг при температуре 900 С.

В таблице представлены данные по скорости изнашивания электрощеток, изготов25 ленных из предложенного и известного составов, Как видно из полученных данных, износостойкость электрических щеток, изготовленных из предложенного состава, повыша30 ется в 2 раза по сравнению с электрощет664982

Скорость изнашивания щеток на машине ГСР-СТ-1200 ВТ-2С при )=-О, V=0, t=0, мм/50 ч

Тип щеточной композиции среди. мдес.

0,89 — 0,62

0,75

1,14 — 0,69

Из предложенного состава

0,91

1,57 — 1,11

1,34

2,20 — 1,33

Из известного состава

1,76

Формула изобретения

Составитель В. Ахмадеев

Техред Н. Строганова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Л, Орлова и Р, Беркович

Заказ 831/11 Изд. W 321 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3<-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ками, изготовленными из известного состава.

Композиция для электрощеточного материала, включающая углеродистый матери- 20 ал, гранулы дисульфида молибдена с коллоидным графитом и анилинофенолфор- мальдегидную смолу, отличающаяся тем, что, с целью повышения изнссостойкости электрических щеток, работающих в условиях больших высот, он дополнительно содержит окисел на основе натрия, алюминия, кремния 41 ХаК) 0 4А1 0з.9S102 при следующем соотношении компонентов, вес. о/о Гранулы дисульфида молибдена с коллоидным графитом 6,0 — 15,0

Окисел на основе натрия, алюминия, кремния 4INaК)20

4А120з 9S I 02 0;5 --2,0

Лнилинофенолформальдегидная смола 11,5 — 12,4

Углсродистый материал Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Мв 3165480, кл. 252 — 503, 1965, 2. Патент США Ко 2981698, кл. 252 — 506, 1961.

3. Авторское свидетельство СССР

М 274240, кл. Н OIR 39/20, 1970.