Способ получения полупродукта

Способ получения полупродукта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1i i! 66500 I

ОЙ ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советский социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к агт. свнд-ву (22) Заявлено 1510.75 (21) 2181533/22-02 (51) М. Клз

С 21С 5/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (531 УДК 669.183.2 (088,8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения

В. И. Мачикин, М. 3. Левин, Ю. Г. Чернета, А, И. Курилов, И. Н. Красавцев, С. Л. Ярошевский, И. В. Куликов, И. Д. Подопригора, Н, Т. Лифенко и М, А. Залевский

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУПРОДУКТА

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали с использованием стального лома.

Известен способ выплавки стали в плавильно-рафинировочной печи, включающий подогрев лома отходящими газами, подачу его в жидкий расплав, где он расплавляется и рафинирование расплава .(1).

Однако по мере расплавления лома кон- 1р центрация углерода в ванне уменьшается, что снижает скорость расплавления последующих порций лома.

Целью изобретения является интенсификация плавления лома и снижение угара железа при расплавлении.

Достигается это тем, что по предлагаемому способу в процессе плавления осуществляют циркуляцию железоуглеродистого расплава через нагретый лом путем направленного вдувания в расплав газа, содержащего угольную пыль фракции 0,01—

0,5 мм в количестве 2 — 10% от веса лома, при этом количество газоносителя составляет 1,5 — 20 вес. % от количества угольной пыли.

На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2— то же, разрез А — А на фиг, 1.

Осуществляют процесс следующим образом.

В камеру предварительного подогрева 1 загружают порции стального лома. По мере подогрева лом сталкивают в камеру плавления 2, куда предварительно заливают порцию расплавленного металла. В камеру науглероживания 3 вдувают газ с угольной пылью фракцией 0,01 — 0,5 мм в количестве 2 — 10 от массы загружаемого лома через донную фурму 4. В процессе вдувания пыли в чугун часть углерода (10 — 50%) сгорает в кислороде газа-носителя с образованием окиси углерода, остальная часть растворяется в металле. В качестве газа-носителя используют прсимущественно воздух (с возможным обогащением кислородом), а остающийся азот и образующаяся окись углерода, поднимаясь в расплавленном металле, увлекают его вверх по камере науглероживания, обеспечивая циркуляцию расплава через нагретый лом в камере плавления. По мере расплавления лома избыток расплава и шлак переливается в накопительную (рафинировочную) камеру 5, куда через фурму 6 вдувают порошкообразную известь или другие рафинирующие реагенты. Из накопительной камеры металл выпускают периодически.

Количество газа-носителя составляет

1,5 — 20 вес. % от количества угольной пыли и выбрано пз условий обеспечения цпр665001

Формула изобретения

Составитель Т. Морозова

Техред А, Камышникова

Редактор А. Соловьева

Корректоры: О, Тюрина и Е. Осипова

Заказ 1040/4 Изд. № 332 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 куляции расплава между камерой плавления 2 и камерой науглероживания 3.

Благодаря тому, что поверхность металла в камере плавления 2 свободна от шлака и концентрация углерода в расплаве достаточно высока (1,5 — 4,0%) при одинаковой тепловой нагрузке можно получить большую скорость плавления и меньшую окисленность железа по сравнению с известными способами.

Способ получения полупродукта в плавильно-рафинировочной печи, включающий нагрев лома отходящими газами, подачу его в жвдкий желез оуглер одистый расплав, расплавление и рафинирование расплава, отл ич а ющий ся тем, что, с целью интенсификации процесса плавления

5 и уменьшения угара железа, в процессе плавления осуществляют циркуляцию железоуглеродистого расплава через нагретый лом путем направленного вдувания газа, содержащего угольную пыль в количестве

10 2 — 10% от веса лома, при этом количество газоносителя составляет 1,5 — 20 вес. % от количества угольной пыли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Иванцов Г. П. и др. Непрерывный сталсплавильный процесс. М., 1967, с. 101.