Способ армирования поверхности изделий

Способ армирования поверхности изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1:1) 6650 О

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03.09.75 (21) 2169449/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.

С 23С 5/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.793.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения

В. Я. Чельцов, Е. И. Жлуктенко, Р. Г. Ракитская и Е. С. Макрицкий

Запорожский филиал Днепропетровского ордена Трудового

Красного Знамени металлургического института (71) Заявитель (54) СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к области машиностроения, к химико-термической обработке металлов, и предназначено для повышения износостойкости деталей, работающих в условиях абразивного, газо- и гидроабра- 5 зивного износа.

Известны способы получения износостойких покрытий, основанные на нанесении боридных покрытий на поверхность металлических деталей, а также на армировании 10 частицами твердых материалов с последующим диффузионным борированием (1, 2).

Известен также способ армирования поверхности изделий порошковыми материалами путем приваривания на поверхность 15 изделия металлического листа и нанесенного слоя порошкового металла, например контактно-импульсного (3).

Однако при известных способах на ряде металлов, как алюминий и его сплавы, 20 на пластмассах борированные слои получить не удается. При допустимом износе до

0,8 — 1 мм после износа тонкого боридного слоя происходит прогрессирующий износ детали. Детали не реставрируются, так как 25 различия по глубине износа не дают возможности повторного получения равномерного износостойкого покрытия.

Целью изобретения является повышение износостойкости деталей, работающих в ус- 30 ловиях повышенного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, а также реставрация изношенных деталей, создание износостойких слоев на цветных металлах и сплавах, пластмассах, получение слоев более 0,3 — 0,4 мм.

Поставленная цель достигается тем, что к несущей детали прикрепляется известными способами проборированная одновременно с двух сторон заготовка толщиной

0,5 — 2 мм, повторяющая конфигурацию детали.

Листы толщиной 0,5 — 2 мм с двусторонним боридным слоем соединяются с рабочей поверхностью несущей детали путем низко- и высокотемпературной пайки, склеивания, использования полимеризующихся составов, т. е. известными способами.

Способ осуществляется следующим образом.

Борированный с двух сторон одновременно лист толщиной 0,5 — 2,0 мм, повторяющий конфигурацию детали, соединяется со стальной подложкой или подложкой из цветного металла (сплава) при помощи латуни, серебряного припоя, свинцово-оловянного припоя под флюсом (бура).

При нанесении борированных листовых заготовок на алюминий и пластмассу ис665019

Составитель Л. Беляков

Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1036719 Изд. М 327 Тираж 1138 Подписное

HIlO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пользуют эпоксидную смолу (полимеризирующиеся составы).

Использование однолистового боридного покрытия предназначено для деталей, допустимая выработка которых лежит в пре- 5 делах 200 — 400 мкм, после чего лист с изношенным борированным слоем отсоединяется от детали и вместо него устанавливается новый.

Для деталей, выработка которых может 10 достигать 0,5 мм и более, к рабочей поверхности присоединяются несколько борированных листов.

Пример. Проводится прикрепление борированной одновременно с двух сторон 15 заготовки толщиной 0,75 мм и глубиной боридного покрытия 220 мкм из стали У8 на формующую пластину для прессования огнеупорных изделий из шамотной массы (формующие пластины интенсивно изнаши- 20 ваются формуемой массой), в результате чего при электролизном борировании с глубиной 220 мкм стойкость пластин увеличивается в 2 раза при допустимой выработке

0,8 мм, при применении формующих пла- 25 стин с прикрепленной заготовкой толщиной

0,75 мм и проборированной одновременно с двух сторон на глубину 0,22 мм и допустимой выработке 0,8 мм износостойкость увеличивается в 4 раза, при этом после снятия отработанной тонкостенной заготовки формующие пластины используются многократно.

Формула изобретения

Способ армирования поверхности изделий путем нанесения износостойкого покрытия и последующего соединения его с рабочей поверхностью изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости стали, цветных металлов и неметаллов, в том числе не подвергающихся борированию, в качестве износостойкого покрытия используют по крайней мере одну борированную с двух сторон заготовку толщиной 0,5 — 2 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ляхович Л. С. и др. Борирование сталей. М., «Металлургия», 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 272764, кл. С 23С 17/00, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

М 257258, кл. С 23С 5/00, 1964,