Способ получения волокнистой массы

Способ получения волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Е пц 66ÜÎ41

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2565255/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кле

D 21 С 1/06

Гасударственный комитет

Опубликовано 30.05.79. Бюллетень ¹ 20 (53) УДК 676.1.022. .156(088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Лвторы изобретения

Ф, Х. Хакимова, M. В. Постникова, Т. Н. Ковтун и Б, А. Трегубов

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и представляет собой способ получения волокнистой массы, пригодной для изготовления различных видов бумаг и картона. 5

Известен «взрывной» способ получения волокнистой массы, заключающийся в том, что щепу пропитывают раствором аммиака (NH4OH) при 85 — 130 С и при давлении

35 — 60 атм. При быстром понижении дав- 10 ления до атмосферного происходит взрывное удаление аммиака, которое сопровождается размельчением щепы до волокон.

Полученный волокнистый материал промывается водой для удаления растворимых 15 продуктов, подвергается размолу, делигнификации и отбелке водным раствором хлора, добелке перекисью.

В известном способе делигнификацию и отбслку проводят хлором по схеме: хлорирование — щелочение — хлорирование добелка перекисью водорода (1), Однако для получения волокнистой массы высокого выхода белизной 80 — 85% белого по указанной выше схеме требуется большой расход химикатов, что является недостатком известного способа. Так, при получении волокнистой массы из осины с выходом 72,4% (т. е. волокнистой массы высокого выхода) белизной 80 — 85% рас- з0 ход только активного хлора составляет 30% от веса абсолютного сухого волокна, а при получении волокнистой массы с белизной и выходом, указанными выше, из других пород древесины (например, березы или хвойных) расход будет еще выше, так как береза делигнифицируется и отбеливается трудней, чем осина, а хвойные породы трудней лиственных.

Цель изобретения — получение волокнистой массы высокого выхода белизной 80—

85% белого с высокой механической прочностью при уменьшенном расходе химикатов на делигнификацию и отбелку.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу перед промывкой обрабатывают массу азотной кислотой в количестве 0,5 — 1,0% от веса абсолютно сухого волокна, а делигнификацию и отбелку производят озоном и щелочью.

Пример 1. Березовая щепа пропитывается раствором аммиака при нагревании под давлением в условиях известного способа. После быстрого сброса давления полученная крупноволокнистая масса светлокоричневого цвета обрабатывается 1 % азот. ной кислотой (от веса абс. сух. волокна) в течение 15 — 30 мин при температуре 50 С, а затем промывается и размалывается до

30 ШР, делигнифицируется и отбеливается

66504 !

Расход, з, от веса абс. сух. волокна

Волокнистая масса

Выход белой волокнистой массы, к от исхочной сопротивле-ние продавливанию, кгс/cM сопротив- излом, числение раз- ло двойных диру, гс перегибов разрывная длина, м по примеру

Н 1 13 озона щелочи

72,4

85,5

305

3,1

6800

1,0

2,9

6650

264

72,9

84,9

0,5

73,1

2,7

6520

81,4

2,5

1,0

2,5

212

2,5

6230

74,0

80,3

0,5

Формула изобретения с

Составитель Е. Осминин

Редактор Н. Хубларова Техред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева

Заказ 1699 21 Изд. № 417 Тираж 454 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 озоном и щелочью по схеме: озонирование — щелочение — озонирование.

Условия озонирования: расход озона 6% (от веса абс. сух. волокна) — по 3% на каждую ступень; концентрация массы 26%.

Условия щелочения: расход щелочи 5% (от веса абс. сух. волокна), продолжительность 6 мин, температура 65 — 70 С, концентрация массы 10%.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что обработка 0,5% азотной кислоты проводится при температуре 70 С, Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что на щелочение расходуют щелочи

2,5% (от веса абс. сух. волокна).

Способ получения волокнистой массы, включающий пропитку щепы аммиаком при нагревании под давлением с последующим сбросом давления, промывку, размол, делигнификацию и отбелку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения волокнистой массы высокого выхода белизной 80—

85% белого, высокой механической прочности и уменьшения расхода химикатов на

4.

П р и м ср 4. Отличается от примера 2 тем, что на щелочение расходуют щелочи

2,5% (от веса абс. сух. волокна).

Полученная волокнистая масса по при5 мерам 1 — 4 подвергалась испытанию на белизну и механические показатели. Результаты представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что волокнистая масса, полученная по данному способу, 10 имеет высокие качественные показатели при белизне (80 — 85% ) при высоком выходе (72,9 — 74%), а получают ее при уменьшенном расходе химикатов на делигнификацию и отбелку, Такая волокнистая масса мо15 жет заменить сульфитную целлюлозу в композиции бумаг и картона.

Механические показатели волокнистой массы делигнификацию и отбелку, перед промыв. кой проводят обработку массы азотной кислотой в количестве 0,5 †. 1 % от веса аб20 солютного сухого волокна, а делигнификацию и отбелку осуществляют озоном и щелочью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Патент Лвстралии № 453497, кл. 48.1, опублик, 1974.