Регенеративный подогреватель паровой турбины

Регенеративный подогреватель паровой турбины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«Ф»!

° !

"- А- — Й

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 665) 79

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.76 (21) 2417297/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79, Бюллетень № 20

/ (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) M. Кл.

F 22D 1/32

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.187.146.2 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

B. @. ЕРмолов, Е. С. Кунтин p g Б Шабун (71) Заявитель (54) РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ

ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности, к смешивающим устройствам для регенеративного подогрева конденсатора паровых турбин.

Известен регенеративный подогреватель паровой турбины, содержащий расположенные в корпусе разделенные перегородкой отсек сбора конденсатора и отсек нагрева с коллектором для подвода конденсата, перфорированными тарелками и вертикальным паровым патрубком с обратным клапаном.

Обратный клапан служит для предотвращения заброса пара из подогревателя в турбину на некоторых режимах работы последней.

Однако конструкция работает недостаточно надежно.

Цель изобретения — повышение надежности работы турбины, повышение экономичности и уменьшение габаритов подогревателя.

Для достижения этой цели по меньшей мере одна перфорированная тарелка установлена на паровом патрубке, а клапан выполнен в виде расположенного на торце патрубка поворотного диска с укрепленными на обращенной вниз поверхности реорами. При этом ребра имеют форму полуэллипсов, ось которых совпадает с осью диска.

На фиг. 1 схематически изображен вертикальный разрез подогревателя; на фиг.

5 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Корпус 1 разделен перегородкой 2 на отсек 3 нагрева с паровым патрубком 4 и отсек 5 сбора конденсата. В отсеке 3 размещены перфорированные тарелки 6 и 7, 10 причем тарелка 7 укреплена на вертикальном паровом патрубке 4. На торце этого патрубка установлен обратный клапан 8 в виде поворотного диска с рычагами 9 и грузами 10, закрепленными на цапфах 11

15 клапана 8. Рычаги 9 развернуты относительно плоскости диска на угол открытия клапана 8. На поверхности диска, обращенной к отсеку 3, укреплены, расположенные ярусами ребра 12, имеющие форму полуэллипсов, ось которых совпадает с осью диска, и поперечные ребра 13. Для ограничения угла открытия клапана предназначен упор 14.

Отсек 3 сообщается с отсеком 5 с помощью гидрозатвора 15 и уравнительных патрубков 16. Для отвода неконденсирующихся газов предусмотрен патрубок 17, для отвода конденсата — патрубок 18. В отсеке 3 установлен патрубок 19 аварий665179 ного перелива конденсата с размещенным над ним обтекателем 20. В верхней части отсека 3 над тарелкой 6 расположен коллектор 22 для подвода конденсата.

Подогреватель работает следующим об- 5 разом.

Пар из отбора турбины поступает в патрубок 4 и открывает клапан 8 до тех пор, пока тот не станет на упор 14. При угле открытия клапана равном 60 — 70, сопротив- 10 ление проходу пара минимальна. Конденсат поступает через коллектор 22 последовательно на тарелки 6 и 7, с которых стекает в виде струй. Пар, омывая струи конденсата, нагревает его, а сам частично 15 конденсируется. Нагретый конденсат сливается на перегородку 2 через гидрозатвор

15 сливается в отсек 5 и через патрубок 18 отводится из подогревателя. Неконденсирующиеся тазы и пар, скопившиеся под пере- 20 городкой 2, через патрубки 16 проходят в отсек 3 и отводятся из него через патрубок 17. Клапан 8 удерживается в открытом положении благодаря вращающему моменту на открытие, создаваемому неравенст- 25 вом левой и правой частей диска клапана относительно оси вращения. В то же время этот момент выбран настолько большим момента на закрытие клапана, создаваемого весом грузов 10, что случайные колеба- ЗО ния нагрузки турбины не приводят к отрыву диска от упора 14.

При прекращении подачи пара в аппарат обратный клапан под действием грузов 10, закрывается, поворачиваясь по часовой стрелке.

Ребра 12, кроме увеличения жесткости диска, еще и существенно повышают аэродинамическое сопротивление клапана ооратному потоку пара при вскипании конденсата, что ускоряет закрытие клапана.

Подогреватель позволяет значительно повысить надежность турбины.

Формула изобретения

1. Регенеративный подогреватель паровой трубины, содержащий расположенныо. в корпусе разделенные перегородкой отсек сбора конденсата и отсек нагрева с коллектором для подвора конденсата, перфорированными тарелками и вертикальным паровым патрубком с обратным клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы турбины, повышения экономичности и уменьшения габаритов, по меньшей мере одна перфорированная тарелка установлена на паровом патрубке, а клапан выполнен в виде расположенного на торце патрубка поворотного диска с укрепленными на обращенной вниз поверхности ребрами.

2. Регенеративный подогреватель по и. i, отличающийся тем, что ребра имеют форму полуэллипсов, ось которых совпадает с осью диска.

665179 иг, Составитель Э. Демидова

Техред А. Камышникова Корректор Е, Хмелева

Редактор Л. Гольдина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1800/10 Изд. № 336 Тираж 591 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5