Способ контроля процесса формования нити из расплава

Способ контроля процесса формования нити из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° 1 °

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кзк б 01 P 3/64 (22) Заявлено 28.11.77 (21) 2547715/18-10 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05,79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (53) УДК 531.7.621. .317.39 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

1О, В. Думченко и А. В. Тынянов (71) Заявитель (54) СПОСОБ KÎÍÒÐÎËß ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ

НИТИ ИЗ РАСПЛАВА

Изобретение относится к области измерения параметров движения и может быть использовано, в частности, при контроле режима формования нити из расплава.

Известен способ контроля скорости по- 5 средством измерения скорости наносимых меток (1).

Известен также способ контроля процесса формования нити из расплава путем измерения скорости наносимых на нить элек- 10 тростатических меток (2).

Известные способы не обеспечивают контроля предварительного вытягивания сформованного участка нити на стадии прядения, что затрудняет получение нити, 1б равномерной и стабильной по своим физико-механическим свойствам.

Цель изобретения — повышение технологичности контроля.

Цель достигается тем, что измеряют ко- 20 личество оборотов приемного барабана намотки нити за период от момента нанесения метки до момента считывания, и кратность вытягивания сформованного участка нити определяют по формуле К,= Ки-, где К,— кратность вытяжки с формованного участка нити;

К вЂ” постоянный коэффициент; и — угловая скорость приемного барабана; 30 т — время движения метки от момента считывания.

Физический смысл предложенного способа становится понятным из следующего преобразования:

К,= "= — =Кю, v„drr м +/ "" где V„---линейная скорость нити при прохождении по поверхности фрикционного барабана;

V -- линейная скорость метки;

Н вЂ” †расстоян от точки нанесения метки до точки ее считывания; т — время движения метки от момента ее нанесения до момента считывания, с;

d — диаметр фрикциона; и — угловая скорость фрикциона об/с.

Как видно из выражения, задача определения кратности вытяжки сводится к отсчету количества оборотов фрикциона за время т или (для повышения точности контроля) тт, где m — постоянное число циклов т.

На чертеже представлена схема технической реализации способа.

Вытекающие из фильеры 1 струйки расплава охлаждают потоком воздуха. При этом образуется нить 2. Подачей кратковременного импульса высокого напряжения г

665268

Формула изобретения

Составитель М. Хаустов

Редактор Т. Рыбалова Корректоры: Л. Орлова н И. Позняковская

Заказ 1038/11 Изд. Мз 330 Тираж 1089 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

6 кВ посредством высоковольтного ключа

3 и электролизатора 4 на нить 2 наносят электростатическую метку-заряд. В момент прохождения метки в зоне установки датчика 5 по цепи: низковольтный ключ 6, формирователь 7, ждущий мультивибратор 8и схему И 9 формируют и наносят ца нить следующую метку и т. д. Посредством счетчика 10 считают метки и по достижении их количества числа m с помощью блока 11 контроля заданного числа меток сбрасывают счетчик 10 в состояние «О».

С помощью блока 11 контроля управляют сбросом счетчика 12, который считает обороты фрикциона 13 путем отсчета периодов напряжения сети тиристорного преобразователя 14 частоты, к которой подключены синхронно-реактивные двигатели 15 приемных барабанов намотки нити. К выходу счетчика 12 оборотов приемных барабанов подключен цифро-аналоговый преобразователь 16, Выходной сигнал последнего сравнивают в пороговом устройстве 17 с заданным значением измеряемого сигнала

U», и при отклонении сигнала от задания производят запись этого события через схему И 18 в блок 19 памяти рабочего места.

Одновременно выходной сигнал с блока 11 подают на вход коммутатора 20, управляющего аналогичными схемами И 9 и 18, блоком памяти 19 и низковольтным ключом

6 других рабочих мест прядильной машины и подключающего к ним групповой комплект блоков 21, состоящий из блоков 7, 8, 10, 11, 12, 16 и 17.

Первую метку на нить 2 наносят в мо4 мент переключения коммутатора 20 с рабочего места j — 1 на рабочее место j. Для этого посредством ограничителя 22 длительности импульса подают кратковремен5 ный сигнал на второй вход ждущего мультивибратора 8.

10 Способ контроля процесса формования нити из расплава путем измерения скорости наносимых на нить электростатических меток и определения кратности вытягивания сформованного участка нити, отли15 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологичности контроля, измеряют количество оборотов приемного барабана намотки нити за период от момента нанесения метки до момента считывания и кратность

20 вытягивания сформованного участка нити определяют по формуле К,=Кт, где F„— кратность вытяжки сформованного участка нити;

К вЂ” постоянный коэффициент; и — угловая скорость приемного барабана; т — время движения метки от момента ее нанесения до момента считывания.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 331314, кл. G 01 P 3/64, 1970.

2. Заявка № 2416636/1 8-10, кл. G 01 P

35 3/64, 07.10.77, по которой вынесено решение о выдаче авторского свидетельства.