Система управления технологическим процессом выпуска продукции

Система управления технологическим процессом выпуска продукции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2566463/18-24 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. Кл.з

G 05В 19/18

G 06F 15/46

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.503.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Е. Волчок и В. И. Ермошин (71) Заявитель Пермский машиностроительный завод им. Октябрьской революции (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

ПРОЦЕССОМ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Изобретение относится к системам автоматизированного управления и может быть использовано для контроля и управления технологическим процессом с дискретным характером производства, например автоматно-механического.

Известна система управления, содержащая объект управления, устройство местной автоматики, подключенное к устройству связи с объектом, преобразователи цифра— аналог, цифровые регуляторы, управляющую вычислительную машину, машину сбора и первичной обработки информации и выходные устройства (1).

Недостаток такой системы состоит в ее сложности.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенному устройству является система для управления технологическим процессом, содержащая устройство централизованного контроля, входами соединенное с первыми выходами блоков управления рабочими местами, вторые выходы которых подключены через последовательно соединенные блоки контроля параметров продукции, блок памяти и анализатор к первым входам блоков управления рабочими местами, а второй выход анализатора соединен с входом регистратора (2).

К недостатку этой системы относятся ее узкие функциональные возможности.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей системы.

5 Указанная цель достигается тем, что в систему введены счетчик продукции, блок сравнения, блок задания уставок и блок команд, выходы которого подключены к вторым входам блоков управления рабочи1о ми местами, а входы — к выходам блока сравнения, первые входы которого соединены с выходами блока задания уставок, а вторые входы — с выходами счетчика продукции, входами подключенного к соответ15 ствующим выходам блоков управления рабочими местами.

Схема системы показана на чертеже.

Система содержит устройство 1 централизованного контроля, блоки 2 управления

20 рабочими местами, анализатор 3, блок 4 памяти, блок 5 контроля параметров продукции, регистратор 6, блок 7 команд, блок 8 сравнения с блоком 9 задания уставок и счетчик 10 продукции.

25 Система работает следующим образом.

Устройство производит сбор и регистрацию информации о количестве изготовленной продукции, времени простоев оборудо. вания по каждому рабочему месту через

30 блоки 2 управления рабочими местами и

А65288 осуществляет вызывную сигнализацию работникам вспомогательных служб.

С каждого рабочего места через определенный промежуток времени через блоки управления рабочими местами берется выборка продукции и передается на блок 5 контроля параметров продукции.

Данные о результатах контроля заносятся в блок 4 памяти.

После контроля всей выборки продукции информация в виде электрических сигналов с соответствующих выходов блока 4 поступает на вход статистического анализатора

3, который обрабатывает результаты контроля. 15

Статистический анализатор вычисляет сумму Z=n++n — и разность p=n+ — и —, знак этой разности и дает сигнал на отключение технологического оборудования (например, токарного автомата), если сумма 20 или разность превышают допустимые значения для данной выборки деталей, Здесь и+ — количество продукции в выборке, параметры которой выше верхнего поля допуска; и — — количество продукции в вы- 25 борке, например, параметры которой ниже нижнего поля допуска.

Команда на выключение технологического оборудования в виде электрического сигнала с выхода анализатора 3 поступает на З0 блоки 2. Результаты анализа каждой выборки печатаются регистратором 6.

По каждой единице технологического оборудования (например, токарных автоматов, работающих на бесподналадочной ос- 35 настке), на блоке 9 задания уставок устанавливается количество деталей, которое можно обработать в период между сменой данного комплекта бесподналадочной оснастки (например, при помощи кнопочных ре- 40 гистров). Сигнал уставки поступает на блок

8 сравнения. На этот же блок проходит сигнал со счетчика 10 продукции, получающего информацию с блоков 2. При сравнении значений, накопленных счетчиком 10, 45 и уставки, установленной на блоке 9, блок

7 выдает команду на блоки 2 управления рабочими местами тех рабочих мест, на которых необходимо сменить оснастку.

Использование системы в производстве позволит избежать появление брака по параметрам продукции за счет предупредительной смены бесподналадочной оснастки, получить экономию основных материалов, инструмента и трудозатрат на обработку и контроль деталей за счет существенного уменьшения процента забракованных деталей в объеме выпуска продукции.

Формула изобретения

Система управления технологическим процессом выпуска продукции, содержащая устройство централизованного контроля, входы которого соединены с первыми выходами блоков управления рабочими местами, вторые выходы которых подключены через последовательно соединенные блоки контроля параметров продукции, блок памяти и анализатор к первым входам блоков управления рабочими местами, второй выход анализатора соединен с входом регистратора, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей системы, в нее введены счетчик продукции, блок сравнения, блок задания уставок и блок команд, выходы которого подключены к вторым входам блоков управления рабочими местами, а входы — к выходам блока сравнения, первые входы которого соединены с выходами блока задания уставок, а вторые входы — с выходами счетчика продукции, входы которого подключены к соответствующим выходам блоков управления рабочими местами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник проектировщика систем автоматизированного управления производством. Под ред. Т. П. Смиленского. М., «Машиностроение», 1971, с. 222 — 230.

2. Авторское свидетельство СССР

М 484384, кл. G 05В 5/08, 1975.

665288

Редактор И. Грузова

Заказ 1134/9 Изд. № 340 Тираж 1014 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тийография, пр. Сапунова, 2

Составитель В, Киселей

Техред Н. Строганова

Корректоры: А. Галахова и Е. Осипова