Способ получения гидроокиси магния
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГВДРООКИ- СИ МАГНИЯ из магнийсодержащего раствора, включающий обработку его раствором гидроокиси металла, отстаивание и отделение осадка .продукта, отличающийся тем, что, с целый повышения скорости отстаивания и отделения осадка, на обработку подают раствор гидроокиси металла с концентрацией 5,5- 10,0 г.экв/л в пересчете на гидроксильный ион и перед стадией отстаивания образовавшуюся суспензию пропускают со скоростью 1,5-3,5 м/с . перпендикулярно постоянному магнитному полю напряженностью 1200-40003 или перпендикулярно постоянному электрическому полю, создаваемому с помощью анода и катода, опущенных непосредственно в суспензию, при плотности тока на аноде О,1 - 5,О А/дм2.(Л
"Ъеф Ю4ЬМФ4мю ® теян че лев
®146нФ фщ щ g .
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК.ЯО,» 665458
А (Ю 4 С 01. F 5 22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
АО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2563654/23-26 (22) 05.01.78 (46) 07.12.85. Бюл. N- 45 (72) В.С.Кисилев, В.А, Присяжнюк, В.П,Ииненко, А.И.Новицкий,Б.Ф.Николаенко; Г.A.×åðíîâà, Н.Г.Ланцберг. и Н.А,Нлехов (53) 661.846(088.8) (56) 1. Патент ГДР Ф 57116, кл. (СО1В) 12 i, 33/ 14,опублик.
1966.
2. Патент США Ф 3294485, кл. 23-90, опублик. 1966. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ МАГНИЯ из магнийсодержащего раствора, включающий обработку его раствором гидроокиси металла, отстаивание и отделение осадка нродукта, отличающийся тем, что, с целью повышения скорос- ти отстаивания и отделения осадка, на обработку подают раствор гидроокиси металла с концентрацией 5,510,0 гэкв/л в пересчете на гидроксильный ион и перед стадией отстаивания образовавшуюся суспензию пропускают со скоростью 1,5-3,5м/с перпендикулярно постоянному магнитному полю напряженностью 1200-40003 или перпендикулярно постоянному электрическому полю, создаваемому с помощью анода и катода, опущенных непосредственно в суспензию, при плотности тока на аноде 0 1
5 0 А/дм, с ., ..ф ф.. Э.ф
1 " 665458
Изобретение относится к спосо- д .бам получения гидроокиси магния м из магнийсодержащих растворов и мо- д жет найти применение в химической н промышленности. 5 н
Известен способ получения гидроt окиси магния путем введения в маг- о нийсодержащий раствор 0,000080,17 мас.% полиэлектролита (поли- т акриламида, полиакрилата натрия и t0 с др.), а затем раствора гидроокиси п металла с концентрацией 3-5 r экв/л р в пересчете на гидроксильный ион, м интенсивного перемешивания образо- 3 вавшейся суспензии, подкисления ее 15 м до рН 6-7 и отделение осадка фильт- 4 рацией суспензии при температуре н
80 С 11). м
Недостатками известного способа щ являются сложность его осуществле- 20 п ния, потери продукта вследствие подкисления суспенэии, загрязнение продукта флокулянтом и невозможность сгущения суспензии отстаиванием пе- О ред фильтрацией вследствие частич- 25 х ного разрушения флокул, при интенсивном перемешивании.
Известен другой способ получения гидроокиси магния.из магнийсодержащего раствора, включающий обработку
его раствором гидроокиси металла с концентрацией 2-5 r экв/л в пересчете на гидроксильный ион, отстаивание и отделение осадка продукта12).
Этот способ является наиболее
35 близким по технической сущности к описываемому способу получения гидроокиси магния.
Недостатками его являются низкая скорость отстаивания и отделения осадка.
Целью изобретения является повышение скорости отстаивания и отделения осадка.
Поставленная цель достигается
45 тем, что в описываемом способе получения гидроокиси магния, включающем обработку его раствором гидроокиси металла, отстаивание и отделение осадка продукта,. на обработку подают раствор гидроокиси металла с концентрацией 5,5-10,0 r-экв/л в пересчете на гидроксильный ион и перед стадией отстаивания образовавшуюся суспензию пропускают со скоростью 1,5-3,5 м/с перпендикулярно постоянному магнитному полю напряженностью 1200-4000 Э или перпеникулярно постоянному электрическоу полю, создаваемому с помощью аноа и катода, опущенных непосредствено в суспензию, при плотности тока а аноде О, 1-5, 0 А/дм .
Способ осуществляют следующим браэом.
Магнийсодержащий раствор обрабаывают раствором гидроокиси металла концентрацией 5,5-10,0 г экв/л в ересчете на гидроксильный ион. Обазовавшуюся суспензию гидроокиси агния пропускают со скоростью 1,5,5 м/с перпендикулярно постоянному агнитному полю напряженностью 1200000 Э или перпендикулярно постояному электрическому полю, создаваеому с помощью анода и катода, опуенных непосредственно в суспензию, ри плотности тока на аноде 0,1
5 А/дм . Затем суспензию отстаивают и отделяют осадок продукта.
Пример 1. Раствор, содержащий ,25 г-экв/л MgC!,ïîñòóïàåò с расодом 100 м /ч по подводящему трубопроводу в мешалку объемом 2,78 л и выходит из нее далее по отводящему трубопроводу. Таким образом, время пребывания раствора в мешалке 0,1 с.
В мешалку при интенсивном перемешивании .(Rl =1 ° 10 ) добавляют по отU, дельному трубопроводу известковое молоко с концентрацией гидроксильных ионов 5,5 r- a/л при расходе
4,55 м /ч. Из мешалки по отводящему трубопроводу отбирают суспензию гидроокиси магния и со скоростью 1,5м/с пропускают перпендикулярно силовым линиям постоянного магнитного поля напряженностью 4000 Э. Затем суспензия поступает в отстойник, где отстаивается со скоростью 1,65 м/ч.
Степень уплотнения осадка при этом
9 единиц. Осадок отфильтровывают.
Скорость фильтрации суспензии при толщине осадка 4 мм и вакууме
0,4 кг/см 878 л/ч м .
Пример 2. Раствор, содержащий
0,36 г"экв/л NgC1>,ïoäàþò с рас- . ходом 100 м /ч в мешалку объемом
24,2 л, где смешивают при интенсивном перемешивании (Rl = 1 10 ) с известковым молоком, содержащим
10 г -экв/л гидроксильных ионов и поступающим в мешалку с расходом
3,6 мз /ч. Время пребывания суспенэии в мешалке 0,9 с. Затем суспензию гидроокиси магния пропускают со скоростью 3,5 м/с перпендикулярно нап6654
Составитель !О.Маевский
Техред А.Бойко
Корректор Л.Патай
Редактор С.Титова
Подписное
Тираж 461
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Раушская наб., д.4/5
Заказ 8125/ 1
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 равлению поСтоянного электрического поля, создаваемого двумя графитовыми электродами, опущенными непосредственно в поток, при плотности тока на аноде 5,0 А/дм и направляют в отстойник, где она отстаивается со скоростью 1,45 м/ч. Степень уплотнения осадка при этом 10 -единиц.Скорость фильтрации суспензии при толщине осадка 4 мм и вакууме 0,4 кг/см 1О составляет 950 л/ч м .
Пример 3. Раствор, содержащий
/0,36 г экв/л MgC1, подают с расходом 100 м /ч в мешалку объемом 11,1 л, где смешивают при интенсивном перемешивании (Rl = 1 10 ) с известко4 ч вым молоком, содержащим 10 г экв/л гидроксильных ионов и поступающим в мешалку с расходом 3,6 м /ч..Время пребывания суспензии в мешалке 0,4 с.
"Затем суспензию гидроокиси магния пропускают со скоростью 1,5 м/с пер- . пендикулярно направлению постоянного электрического поля, создавае. мого графитовыми электродами при плотности тока на аноде 0,1 А/дм, и направляют в отстойник, где она и отстаивается со скоростью 1,75 м/ч.
58 " . 4
Степень уплотнения осадка 9,5 единиц..Скорость фильтрации суспенэии при толщине осадка 4 мм и вакууме
0,4 кг/см составляет 910 л/ч м .
Пример 4. Суспензию получают,как описано в примере 3, а затем пропускают со скоростью 3,5 м/с перпендикулярно силовым линиям постоянного магнитного поля напряженностью 12003 и направляют в отстойник, где она и отстаивается со скоростью 1,08 м/ч .
Степень уплотнения осадка 9,3 единиц.
Скорость фильтрации суспензии при толщине осадка 4 мм и вакууме
0,4 кг/см составляет 890 л/ч м . В аналогичных условиях скорость фильтрации суспензии по известному способу составляет 178 л/м ч, скорость отстаивания 0,2 м/ч, уплотнение осадка 6 -единиц.
Технико-экономические преимущества. способа по сравнению с известным состоят в повышении скорости отстаивания осадка в 5-8,7 раза и скорости отделения осадка за счет увеличения в 4,9-5,3 раза фильтрующей способности суспензии.