Тканеформирующее устройство для ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом

Тканеформирующее устройство для ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф: ниь б.тВВт,,ц„

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 24.04,75 (21) 2126764/2 (23) Приоритет — (32) 06.07.7

Государственный комитет (31) 9378/74 (33) Швей

СССР ло долам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллете (45) Дата опубликования описания 3 (72) Автор изобретения

Иностранец

Вальтер Мюллер (Швейцария) Иностранная фирма

«Машиненфабрик Рюти АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) ТКАНЕФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ТКАЦКОГО СТАНКА С ВОЛНООБРАЗНО

ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается конструкции ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом.

Известно тканеформирующее устройство для ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащее бердо, выполненное из расположенных на валу дисков с зубьями, и неподвижные направляющие для основных нитей (1). 10

Недостаток такой конструкции заключается в том, что при вращении дисков с зубьями и зевообразовании основные нити могут распределяться между дисками не в соответствии с заправкой их в неподвияные направляющие. Такое распределение нитей между дисками приводит к порокам в ткани.

Известно также тканеформирующее устройство для ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащее бердо, выполненное из расположенных на валу дисков с зубьями, и разделительную гребенку с неподвияными направляющими элементами для основных нитей, установленными против соответствующих дисков с зубьями с шагом, равным шагу дисков (2).

Наличие в данном устройстве разделительной гребенки с неподвижными направляющими элементами для основных нитей, установленными против соответствующих дисков с шагом, равным шагу дисков, обеспечивает равномерное распределение основных нитей между дисками.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток такого устройства заключается в том, что трудно согласовать положение направляющих элементов с дисками, т. е. направляющие элементы находятся на одной гребенке и имеют прямоугольный профиль. Кроме того, так как гребенка расположена над прокладчиком, то при скольжении прокладчика по нитям основы положение нитей может измениться, при этом они могут перейти из одного промежутка между дисками в другой, что вызывает пороки в ткани.

Цель изобретения — улучшение качества ткани.

Для достижения указанной цели гребенка выполнена в виде по меньшей мере одной пластины с клиновидными зубьями, об665816 разующими неподвижные направляющие элементы, при этом гребенка расположена в зоне между прокладчиками уточной нити станка и бердом.

Пластины с зубьями имеют пазы, а ра- 5 ма — регулировочные винты, размещенные в пазах.

Шаг пластин с зубьями кратен шагу прокладчиков уточной нити.

На фиг. 1 представлено предлагаемое 10 тканеформирующее устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Тканеформирующее устройство содержит бердо, выполненное из смонтированных на валу 1 дисков 2 с зубьями 3 — 5, пазом 6 с 15 носиком 7, расположенных параллельно оси вала 1 и опушке ткани 8; разделительную гребенку, выполненную в виде пластин 9 с зубьями 10, и разделительную решетку, состоящую из пластин 11. Зубья 10 раздели- 20 тельной гребенки и пластины 11 разделительной решетки образуют неподвижные направляющие элементы для основных нитей

12. Зубья 10 разделительной гребенки выполнены клиновидными. Разделительные 25 решетка и гребенка смонтированы на раме

13 станка, при этом последняя образует направляющие 14, 15 для прокладчика 16 уточной нити 17. Пластины 9 разделительной гребенки расположены на раме 13 станка так, что они находятся в зоне между прокладчиками 16 уточной нити 17 станка и бердом, при этом шаг пластин 9 кратен шагу прокладчиков 16. Пластины 9 имеют пазы 18, а рама 13 — регулировочные винты 19, размещенные в пазах 18, что позволяет выставить зубья 10 пластин 9 против соответствующих дисков 2.

Работает тканеформирующее устройство следующим образом. 40

Прокладчик 16 уточной нити 17 перемещается в волновом зеве основных нитей 12 под действием зубьев 3 дисков 2, вращающихся вместе с валом 1. Сходящая с прокладчика 16 уточная нить 17 попадает в паз

6, перемещается в сторону опушки ткани 8 и прибивается к ней посредством зубьев 3—

5 дисков. При этом основные нити 12 должны располагаться между дисками 2 в соответствии с проборкой в разделительную решетку. Однако вход носика 7 диска 2 в основные нити 12 происходит в фазе, когда

4 прокладчик 16 скользит по этим нитям. При этом, если прокладчик 16 изменяет положение основных нитей 12, то они могут перейти в момент входа в них носика 7 в другой промежуток между дисками 2, что вызывает пороки в ткани. Но зубья 10 разделительной гребенки и пластины 11 разделительной решетки не позволяют прокладчику 16 сместить основные нити 12 и, так как зубья 10 находятся против дисков 2, равномерное распределение нитей сохраняется.

Клиновидные зубья 10 повышают надежность равномерного распределения основных нитей 12.

Использование изобретения позволит предотвратить переходы основных нитей из одних промежутков между дисками в другие, что необходимо для конструкций дисков, обеспечивающих постоянное погружение в них основных нитей.

Формула изобретения

1. Тканеформирующее устройство для ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащее бердо, вь1йолненное из расположенных на валу дисков с зубьями, и разделительную гребенку с неподвижными направляющими элементами для основных нитей, установленными против соответствующих дисков с зубьями с шагом, равным шагу дисков, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества вырабатываемой ткани, гребенка выполнена в виде по меньшей мере одной пластины с клиновидными зубьями, образующими неподвижные направляющие элементы, и гребенка расположена в зоне между прокладчиками уточной нити станка и бердом.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющ ее с я тем, что пластины с зубьями иммеют пазы, а рама — регулировочные винты, размещенные в пазах.

3. Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что шаг пластин с зубьями кратен шагу прокладчиков уточной нити.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 438740, кл. D 03D 47/26, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 390217, кл. D 03D 47/26, 1971.

665816 тг

Фиг. 7

Составитель Г. Ковалев

Техред Н. Строганова

Редактор Н. Хубларова

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1044/12 Изд. № 365 Тираж 495 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5