Устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по зонам

Устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по зонам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскмн

Социалмстмческин

Республик (ti) 666052 (61) Дополнительное к авт. свил-ву 11 244142 (22) Заявлено 07.12.76 (21) 2427032/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.79. Бюллетень №21

Дата опубликования описания 09.06.79

М (51) М. Кл

В 24 В 13/00

Гощдеротеенный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621,923, .74 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. Г. Хуснутдинов и А. 3. Хабиров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

МЕТОДОМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТЫ ПО ЗОНАМ

Изобретение относится к абразивной обработке асферических поверхностей оптических деталей, применяемых в оптико-механических и оптикоэлектронных приборах.

Известно устройство по авт. св. И 244142 для получения асферических поверхностей методом распределения работы по зонам, которое содержит смонтированный в станине шпиндель изделия и несущую шпиндель с инструментом головку (каретку), которая закреплена на перпендикулярном оси вращения изделия валу, кинематически связанном с кулачковым или иным программным механизмом (1). Расположение оси качания вала головки относительно вершины обрабатываемой поверхности на расстоянии, равном радиусу ближайшей к ней сферы, позволяет осуществить давление на инструмент в направлении, близком к направлению нормали асферической поверхности, а направление движущей инструмент силы — по касательной к этой поверхности, что обеспечивает равномерную зпюру удельного давления в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью при его перемещении иэ центра на ее край.

Однако диапазон применения этого устройства практически ограничен величиной радиуса ближайшей к асферической поверхности сферы, так как увеличение зтого радиуса приводит к увеличению габаритов станка и занимаемой им площади в не5 сколько раз. Увеличение габаритов станка приводит к снижению его жесткости и точности, что в свото очередь отражается на точности обработки.

Целью настоящего изобретения является повышение точности обработки.

16 Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным программным механизмом, связанным с кареткой, установленной с возможностью качания вокруг оси, параллельной оси враш ния заготовки.

15 На чертеже изображена схема устройства.

Шпиндель 1 обрабатываемого изделия 2 смонтирован на подшшщиках в пиноли 3, установленной в станине 4 станка. Зубчатая рейка пиноли

3 находится в зацеплении с шестерней 5, сидящей

20 на оси рукоятки пиноли. Шпиндель 1 связан со шкивом б посредством шлицевого соединения.

Шкив б смонтирован в станине 4 на подшипниках соосно со шпинделем 1 и связан посредством

666052

3 ремня 7 со шкивом 8, сидящем на валу 9 червячного колеса 10 редуктора. Червяк 11 этого редук .Ор-,,с:вязан с приводом 12 посредством упругой с4гу(Я ТЫ 1 3. оловке 14, закрепленной на валу 15, смон. :.Р)-..н на подшипниках шпиндель 16, в эксцент: — Ис. „,; -»)ВЕРСТИИ КОТОРОГО УСтаНОВЛЕН ШПИНДЕЛЬ . )ед:. генный с инструментом 18 посредством

::;,":::»явной связи, предотвращающей его враще:-и.. :.зкруг своей оси, На верхнем конце шпииде- 10 нс . : .(закреплен рычаг 19, на котором смонтиро:.:Яа с ол. :-- 20 посредством вала 21. Ролик 20 вхо, на. стойки 22, закрепленн(,Й иа головке 14. .1Я цпинделе 16 закреплен шкив 23, связанный л():,):-яством ремня 24 со шкивом 25, сидящем t5 на лялу привода 26, установленного на головке 14. :- :;л 15 смонтирован в каретке 27, а на нем по.:;,".; —:, ь подпружиненные конические шестерни

) 8 и 29 с Возможностью вращения и муфта сце леti»:: 30 пос-,eäi:tвом шлицевого соединения.КОНИ- (э0 ч: —. .;-(Ие,")естерни 28 и 29 находятся в зацеплении

-„. с»:::i=-с:вским колесом.31, сидящем иа валу 32, -;;» ): lÿpoçin-.-.:эм на подшипниках в корпусе карс:":. . = : 27, Вал л32 кинематически связан с програм. -:-л .»(ехнгизмом, например кулачком 33, по- 25 (;.:=) ствсм рьгчага 34 и ролика 35. Рычаг 34 одним

В-.:::с::ом за.;реплен на валу 32, а на другом его к:"е смо. :ГироЬЯН ролик 35, находящийся в кон-..:.:.: е .; профилем кулачка 33 под действием пру>: :-" или иного силового замыкания. З0 .с.;,.ярЕткя,, СМОИтирована В СТЯНИНЕ 4 Иа ПОд)1. :;— .- яках посредством вала Зб, расположенного с.:" . -o c Вялом 32, и связана кинематически с с(-.ОГРЯММНЬ(М МЕХЯНИЗМОМ» НаПРИМЕР КУЛЗЧКОМ .3, с с помощью рычага 38 и ролика 39. Рычаг 38 з5 одним концом прикреплен к каретке 27, а иа свободном его конце смонтирован ролик 39, нахорл:.:::. йся в контакте с профилем кулачка 37 под действием пружины или иного устройства для силового замьгкания. 40 .<улачки 33 и 37 смонтированы на валу 40 червленого колеса 41, находящегося в зацеплении с с=,1)вяком 42, который соединен с приводом 43 с -.".-;,eg упру(ю муфту 44

Стмюк работает следующим образом. 45

Шпинделю 1 обрабатываемого изделия 2 сооб, ща ают Вращение от привода 12 посредством свя= авающей их кинематической цепи, т.е. упругой

:-: уфты 13, червяка 11, червячного колеса 10, вала 9, шкива 8, ремня 7 и шкива 6, и настроечное $0 перемещение вместе с шп(олью . 3 посредст.вом

"l) - стерни 5.

Инструменту 18 сообщают поступательное движение по окружности cрадиусом,,равным :экс»t.:- .Итриснтету (t . Для этого шпинделю 16 пере- ss

p,яют вращение от привода 26 с помо1цью шкива

25, ремня 24 и шкива 23, а шпиндель 17 удержиeater or вращения вокруг своей оси с помощью рччяга 19 с роликом 20, контактирующим со своей цилиндрической повер::постыл телками паза

cTottKN 22. 11ри этос (ролик 20, обкатываясь по стенке паза стойки 22 В нюпавлении., ерпендикулярнОМ оси (цпмщеля i 7 име т Воэможность

СКОЛЬЗИТЬ В НЯПРЯВЛЕНИИ,, Пао»с)!ЛСЛЬНО(с ОСИ ЭТОГО

ГЦПИНДЕЛ и.

Вдоль оси шш.идели 1 l пер»да :.--; рабоччо наГруэкс/ Я Ня ядс»С)с»МЕВст:! ...(i! Э Ос»()с СО,)бщаЮТ

ТЯКжЕ с».ЯЧЯТЕЛЬНОЧ Ясн. с»ЕНС-,Р С С -! i" i- ã;.С»О ИЗДСлия 2: о Определйннсэ1-:;:,:: эа.=.он» спчo2!)- -менно с номогцью дву:..суна-:.(ОВ .=:3 . ; Лолу-Яющнх

ВраШЕИИЕ От Пс.иведе 4." ССЕ.... -::,:,:Г-ув;;(уфту 44, ЧЕРВИК 42 »ЕГ)вяЧН-=. с(С-. "i. -", i -: ;-.с :, Прн зтОм кулачок 37 сос б)х. Яе! !1 =- ::.стс ".e t:: 18 качательное движение -, :г()»)(с.,—..-: --()(ой .:.::-..кости с

ПОМОЩ. Я) РОЛИКЯ 39 СВЯ 6ГЯ .)=сс =- ", .С ).: . /, ВЯЛ»з г(щовки 14 и Йшспсе "сс 7, .,.: :;»с:с)- 33

КЯЧЗТЕЛЬНОЕ ДВ)сжЕНИС Л вЂ”..:::;.:;- =;(;(:-.;:.:;:.":.:::ОСКОСТИ посредством ролика 3: -)=-. .:.—:Я .-4 &;...;::, 3 /, KQHi(ЧЕСКОй Парв. . 3 И 29 (Пр:: О ".»рабе(;= *-.-..=ГиуТЫХ ПОверхностей,с::- -:--.--: 3(и 28 (пр". с::;.-:.- т-:.: —, выпуклых повеРхносте!() с -.;: л) -„- .;:=nn=.:; i-: 30, Вала 15, головки 14 и лплпел.с:7. - ",.- ::-;-.:. юкеиия о6еснечивают необходим ;; al,е;.л::, .л.т:::.:==:::::-::.:-. каждой зоны поверхност::-".отру::;»-е-. (-С»ii д .-Ьтр которого меньше в 10 50 p .=-:-Иа:,)= —.- .:,:.:: ..Изкое расти)ло))(ение ос-.с ш —;,Гнлелст „: -.. -ио -;;--: !(R ОбрабатыВаемой псвер . ™Эсти.

Йри работе в эо,",: обра":.)т;-: ме)э,-.,у поаерхпостяМИ ИНСтрументя i 8 ((k Эсд(у F aс .. Н(). „ сс Т ябразиВную сусспензию. Режимы обр=бетки —:-:орости

ВРЯщЕНИЯ ШЩ(Н)с ЕЛЕН l с 6 В,." Я 0,» с)ЛЯЧКОВ

33 и 37 — устаньгливаю. с . Йсссс»сэ с»ас".еka нутем их 4)есстуненчатого регулирования. Значения этих скоростей учитывают нря опрецеленкл профили кулачков 33 и 37. устройство Обеспечивает лередачу рабочей нагрузки на инструмент в направлении., -;:-изком к нормали обрабать)ваемоч .(()вео =:ости, Я напраВление движущей инструмент си);ь) — ло касательной к обрабатываемой поверхности, Г(о позволяет сохранить равномернуи э(пору удельного давления в зоне обработки прн ((еремещенни инструмента относительно обрабатываекм :; детали из

ЦЕНтРа В ее КРайНЮЮ ЭОЛУ,:;-. О )Ра)нос а Эта, В свою очередь, позволяет л=e=l::.=.":..:(*-;ость обработки при ргсцз.рени:- риал;-"=:,(Гв;-;;:.:-.»)Яметров асфЕриэуЕМЬ;Х ЛОВЕ()-,-НОС; Е.„nlo Сад:с), С у блнжаи шеи к неи сферы.

1(роме того, тако Выполнение:-*.Яика поэвоЛЯЕТ ТЯКЖЕ ИЯ ОДНОМ т(с(асОРЯЗМЕРЕ ОЬО с удовання обрабатывать как Вьптусль)., ra»(и Вогнутые детали в шиРоком диа-Яэсэне их ЛЯРЯметРОВ по Ра. диусу ближайшей сферы, ие с.--и)-.(ая при этом жЕСТКССТ)с И ТО((НОСТИ )OP) g ЯЯ;- ИЯ. ч)ормула изобрет enèa устройство для полу..ения ясфери,сских поaep)(ttoстей методом распределения работы ло эонам по авт. св. У 244142.;:)тлнчаю:-лееся тем, 666052

Составитель А. Козлова

Техред С. Мигай

Корректор В. Сиггмгкаи

Редактор И. Карпас

Тираж 1011 подписное

БНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делаьг изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугская наб„д. 4/5

Заказ 3047/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проегегюи, 4 что, с целью повышения точносги обработки, устройство снабжено дополнительным программным механизмом, связанным с кареткой, установленной с возможностью качания вокруг оси, параллельной оси вращения заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 244I42, кл. В 24 В 13/00, 1964.