Устройство для непрерывного соединения листовых материалов

Устройство для непрерывного соединения листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

., .:,, на

47,а ге, := :ая б-ол

ОП И АН-ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсммх

Социалистических

Республик ии66609О (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.12.77(2)) 2556965/23-05 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 05.06.795юллетень № 21

Дата опубликования описания 08.06.79 (51) М. Кл.

В 29 С 27/02

Геаудервтевхви1 еемитет

СССР.ее делам хзабрвтеххх я етхрвпхх (53) УДК 678.059, .4(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Селецкий, Н. Е. Савицкий и А. А. Брожат

Институт мехаиики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СОЕДИНЕНИЯ

ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам соединения листовых материалов, в част,с ности полимерных.

Известно устройство для непрерывного соединения листовых полимерных материалов, содержащее узел подачи и прессующие элементы в виде двух при водных обогреваемых лент .(1).

Недостатком устройства является его громоздкость и сложность конструкции.

Наиболее близким решением из извест ных является устройство для непрерывно- го соединения листовых материалов, содержащее нагреватель и прессующие вал ки, смонтированные на приводных осях (2

Недостаток указанного устройства за,ключается в том, что оно имеет малую площадь зоны прессования, представляю; щую собой линию контакта прессующих валков, что снижает скорость процесса соединения листовых материалов зе счет увеличения времени прохождения соединяемых материалов через зону прессования.

Производительность устройства прн этом низкая.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет увеличения длины зоны прессования, Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенными параллельно приводным осям нажимными валками, подвижными в плоскости, проходящей через приводные оси, а прессуюшие валки выполнены полыми с гибкой рабочей поверхностью и смонтированы на приводных осях посредством упругих элементов, длина которых превышает расстояние между приводными осями и внутренней поверхностью прессуюших валков.

Упругие элементы имеют длину не менее половины разности большег-о диаметра прессующего валка в положении его наибольшего нагружения и диаметра прн26 водной оси.

Такое выполнение устройства увеличивает длину зоны прессования, что повышает его производительность.

666090

На чертеже дано схематичное и обра:=-. жение устройства.

Устройство для пепрерывцого со" дип»:-. ния листовых материалов содержит пагре= ватель 1, cMQHTHpGBBi на приводных осях 2 прессующие валки 3 и направляющие валки 4, находящиеся в контакте с прессующими валками 3, например, с помощью пружин 5, Устройство содержит такие распоио==женные сооспо приводным осям 2 цажим=ные валки 6, подвижные в плоскости, перпендикуля рной плоскости приводных осей.

Прессующие валки выполнены полыми с гибкой поверхностью и смонтированы на приводных осях 2 посредством упругих элементов 7, выполненных, напри=

Мер, из стальной пружинящей проволоки.

Длина упругих элементов 7 превышает расстояние между приводными осями 2 и внутренней поверхностью прессуюш,их валков 3 и должна быть не менее половины разности большего диаметра прессу ющего валка 3 в положении его наибольшего нагружения и диаметра приводной оси, т. е. 1 > "д где h - длина упругих элементов;

- большой диаметр прессующего валка в положении его наибольшего наг руже ния; Д - диаметр приводной оси.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводных осей 2 они через упругие элементь1 7 передают вра=щательное движение прессующим валкам

3. Причем вращение производится с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Оси 2 сближают до образования необходимой длины зоны прессования. Соединяемые материалы 8, например термопластичные пленки, подают через направляющие валки 4 в зону прес= сования, туда же между ними подается материал 9, например металлическая фольга, нетканое полотно, стеклоткань и т. п.

Скорость движения соединяемых материалов равна скорости движения прессующих валков. Термопластичные пленки 8 нагреваются внешними нагревателями 1 таким образом, что внутренние слои их подплавляются, а внешние сохраняют свою первоначальную ориентацию и нроч= ность, так как прессующие валки в этом случае охлаждаются. Материал 9, прохо= пя между нагревателями 1 нагревается .: вводится между материалами 8 в зону прессования, где за счет внешнего,авления термопласти ьчые пленки подплав5 ленными сторонами соединяются с материалом 9 9 процессе работы устройства длина зоны прессования может более точно регулироваться путем сближения или раздвигания нажимных валков 6.

При формовании нетермопластичных материалов, например, при прессовании фанеры, устройство работает аналогичным образом, только прессующие валки в этом случае не охлаждаются, а подогреваются, а связь между слоями осуществляется с помощью клеев или термопластичных связующих.

Устройство согласно изобретению обеспечивает увеличение длины зоны

20 прессования, что повышает его производительность. Кроме того, оно позволяет соединять листовые материалы, требующие продолжительного времени нахождения под давлением, т. е. расшиЯ ряются технологические возможности устройства.

Ф о р м у л а изобретения

1. Устройство для непрерывного сое @ динения листовых материалов, содержащее нагреватель и прессующие валки, смонтированные на приводных осях, отличающееся тем, что,c целью повышения производительности уст ройства за счет увеличения длины зоны прессования, оно снабжено расположенными параллельно приводным осям намными валками, подвижными в плоскости, проходящей через приводные оси,,д а прессующие, алки выполнены полыми с гибкой рабочей поверхностью и смонтированы на приводных осях посредством упругих элементов, длина которых превышает расстояние между приводнь1ми ж осями и внутренней поверхностью прессующих валков.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упругие элементы имеют длину не менее полоИ вины разности большего диаметра прессующего валка в положении его наиболь» шего нагружения и диаметра приводной оси., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Б 1. Авторское свидетельство СССР ъ& о97493 кл Б 29 Р 7/12, 1968, 2. Книга E. 5. Тростянская и др. Сварка пластмасс, изд. Машиностроение", 1967, с. 107-1О8. (i Fj f 3 0! ) 0

Составитель Н. Елисеева

Редактор В. Смирягина Техред С. Мигай Корректор М. Пэжн

Заказ 3070/15 Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Госудаф=твенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4