Устройство для формования оболочек переменного сечения

Устройство для формования оболочек переменного сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(6l) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено07.04.77 (21} 2473310/23-05 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано05.06. 79 Бюллетень ¹21

Дата опубликования описания 08.06.79 (51) М. Кл.

В 29 D 2Э/12

Гкудеретвениы1 неннтет

ССCP не делан изебретеннй и етнритий (53) УДК 678.027. .94(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Конин, А. Ю. Заболотский, В. Н. Лебедев и А. С. Курочкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК

ПЕРЕМЕН НОГО СЕ ЧЕН ИЯ

Изобретение относится к химическому машиностроению и предназначено для формования оболочек переменного сечения, В настоящее время для формования оболочек переменного сечения используют устройства, включающие прижимы и пружинные валики с целью предотврагцения сползания формуемого материала с оправки (1).

Однако такие устройства не позволяют с большой эффективностью предотвращать сползание формуемого материала с рабочей поверхности оправки изза локального (по пинии) взаимодействия материала с прижимными роликами.

Известно также устройство, содержащее корпус с вводным пазом и смонтированную внутри корпуса вращаюгцуюся оправку, образующую с ним зазор, равный толщине стенки изделия и шпулярник

Ы

OQHBKo это устройство не предотвращает силы трения, возникакппие между поверхностью формуемого изделия и внутренней поверхностью корпуса, приводяшие к обрыву нитей формуемо| о композиционного материала, к ухудшению качества наружной поверхности формуемо5 го изделия и, KBK следствие этого, к неудовлетворительному качеству готово.— го изделия. При этом также затрачивается значительная энергия, подводимая к приводным механизмам станка, на преодоление сил трения. . Целью изобретения является предотвращение сил трения, возникающих между поверхностью формуемого изделия и внутренней поверхностью корпуса, то есть улучшение качеств формуемого материала за .счет его равномерной укладки на оправку с возможностью обеспечения стабильности геометрических размеров зазора между корпусом и оправ20 кой.

С этой целью корпус предлагаел1о1 о устройства выполнен из разрезных колец, состыкованных друг с другом по г ! )i>3 ных со шпулярником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Я

1. Авторское свидг. тельство

У 162310} кл f3 29 1! 23 1 2 1 962

2. Авторское свидетельство ! г 393113, кл, Б 29 2 23/12, 1971, конуг:ным поверхног:тям и сце>!трирог>>!— иых на вь(движных на!!раиля >iljHx !!!1 ин-" гах жестко соединенных cD, шпулярпиком. (1а Фиг. 1 показан продольн},!й разрез устройства; >!а фиг. = - =- вид А со стороны малого диаметра огравки в исходном положении перед формованг!ем (зг>дняя бабка и приж!>мной конус не показа!>>я); на фиг. 3 дан поперечный разрез Б=Б оправки с корпусом iiа проме>куточнсй стадии формования оболочки.

Устройство для формования оболочки содер>к>гт оправку 1 с цапфами 2, установленную в шпинделе станка 3 и поджатую конусом 4. На оправке 1 смонтированы разрезные кольца 5 с проушинами 6, поджатые со стороны малого диаметра оправки упорным кольцом 7 к неподвиж= ной направляющей 8. Разрезные кольца 5 сцентрированы на направляюпгих штанках 9, жестко скрепленных со шпулярником 1 0 посредством тяги 1. В процес= се намотки тяга 11 обеспечивает одновременное перемещение штанг 9 и шпу-. лярника 10„движущихся aq втулках 12 общей неподви>кной направля!ошей 8. На разрезных кольцах 5 выполнены прорези

13, образующие в исходном положении ,леред формованием общий вводный паз

14, через который подается при формовании материал 15 в зазор 16. !Пс мере заполнения зазора 16 матери лом 15 происходит последовательное выдвижение направляющих штанг 9 из проушин 6 для совместного вращения с оправкой 1 освобожденных разрезных колец 17.

Устройство работает следующим образом.

Оправка 1 устанавливается в шпинде= ле 3 и поджимается конусом 4. При этом на оправке расположены незакрепленные в данный момент разрезные кольца 5 и

17 в определенном порядке, так, чтобы размеры диаметров их оформляющих поверхностей со стороны торцов, обращенных друг к другу совпадали.

Шпулярник 10 с жестко соединенными с ним направляющими штангами 9 уста-навливаются в крайнее левое положение.

При этом к оправке 1 прикрепляется конец формуемого материала 15 (нить, жгут, лента), а на направляющие выд= вижные штанги 9 насаживаются проуши= ны 6, выполненные за одно целое с разрезными кольцами 5 и 17. При этом между оправкой 1 и разрезными кольцами 5 и 17 образуется зазор 16, а про—= рези 13 колец 5 и 17 образуют общий вводный паз 4 корпу:а, чг рг 3 кот!)i, !!! подается формуем> >й мат!. Риал 1 5 !

:!а цапфе 2 оправки 1 ст!!!!а!.ггг!в!!г т-: сВ опорное кольцо 7 поджимаю цео край5 нее разрезное кольцо 1 7.

При вращении оправки 1 происходит последовательное заполнение формуемь!м материалом 1 5 зазора 1 6 и одн овременное продольное переме .цение шпулярника 10„жестко соединенного об!цей тягой 3 1 с направчя>ощими штангами 9 для совместного вращения с оправкой 1 разрезных колец, и оформляюгцих нару>кную поверхность формуемого изделия, Использование предлагаемого устрдйства для формования оболочек переменного сечения позволяет по сравнению с существующими устройствами предотвратить воздействие сил трения возникающих межЗ - ду поверхностью формуемого изделия v. внутренней поверхностью корпуса, увеличить прочность и надежность готового изделия, вследствии уменьшения в>гутренних напряжений в материале оболочки изделия и сохранение целостности формуемогQ материала, что B свою очередь приведет к снижению веса готового изделия, Предотврагцение воздействия сил тре36 ния уменьшает расход энергии, затрачиваЛлой на их преодоление.

Формула изобретения Ъ Я

Устройство для формова«ия оболочек переменного сечения из композиционнь:х материалов, содержащее корпус с вводным пазом, смонтированную внутри кор40 пуса вращающуюся оправку, образующуto с ним зазор, равный толщине стенки изделия и шпугярник, о т л и ч а ю щ э е с я тем, что, с целью предотвращения сил трения, возникающих между пс45 верхностью формуемого изделия и внутренней поверхностью корпуса, корпус вы=полнен из разрезных колец, состыкованных друг с другом по конусным поверхностям и сцентрированных на направляюЖ щих выдвижных штангах, жестко соединен=:

666093

Pgs g

"оставителн „ 1 Крдснов «ужик Корректор М. Пож„

Заказ 3070/15 Тираж 770 Поднисное

LlHNHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь)тий

11 3035, Москва, Ж-35, Рауы ская наб., д. 1/5

Филиал ППП Патент, .г. Ухторад, .ул. Г1роектнаи, 4