Сырьевая смесь для изготовления пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Соцмалмстимаские

}еасл ублажи

ОПИСАНИЕ< 666149

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОУСИОИУ СВИДЮТ}еЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свил-ву (>} Заявлено 09. 11.77 (21) 2541883/29 д3 (51} М. Кл.

С 04 B 21/00

С 04 В 3;1,/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гесударстеееемй ееметет

СССР ае делам еаебретекее е еткрмтее

Опубликовано05.06. 79.Бюллетень №21

Дата опубликования описания 08.06.79 (53) УЙК 666,972 (088.8) К. Сабиров, Г. H. Курочкина, Ф. Л. Глекель и К. С. Ахмедов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт химин АН Узбекской CCP (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЙЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Г1ОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Е обавка—

Изобретение относится к области из готовления пористых материалов - легких искусственных: заполнителей и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении легких бетонов и изделий и в качестве теплоизоляционного материала.

Известна сырьевая смесь для изготовления пористого материала - алунитового керамзита, содержашая алунит и кремнезем в количестве 40-50% (1)1, Из этой смеси получается материал с объемной массой 0,4-0,6 сМ /г и механической прочностью 50-70 кг/см, Увеличение прочности алунитового керамзита имеет большое значение для получения заполнителей специальных конструктивных бетонов.

Наиболее близкой по технической сушности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовления пористого материала 2, содержашая, вес.%:

Ал унит 30-35

Кремнезем 60-Г3 9 галлоидная соль кальция 1-5

Материал, полученный из этой сырьевой смеси, обладает прочностью 27-1 0 кг/см

Х при объемной массе 0,5-1,2 г/см . 5

Llenb изобретения — увеличение прочности щатериала.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого материала, содержашая алунит, кремнезем и добавку, в качестве добавки содержит двуокись титана при следуюшем соотношении компонентов, вес. о:

Ал унит 45,0-49,5

Кремнезем 45,0-49,5

Llayomc ь титана 1,0-10,0

Пористый материал из этой смеси получают следуюшим образом.

Все компоненты измельчают до условной удельной поверхности 3000 см /г и формуют брикеты — цилиндры диамет-.ом 20 и высотой 12 мм. После пред666149 вуоки и г ана 206

0,85

0,57

1,10

175

13 20

49,5-49,5

48,5-48,5

1,0

13 20

3,0

47, 75-47,75

268

300

3,0

177

171

1,04

45,0-45,0

45,0-45,0

10,0

0,58

1320

10.0

Составитель В. Таранова

Редактор Г. Кузьмина Техред М, Г1етко Корректор С. Шэкмар

Заказ 3073/17 Гираж 70 1 Г!одпис ное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ill ill 11атепт", г. Ужго1,од, ул. Г1роектная, 4 варительного высушпвация их помешают о в печь, разогретую до 900 С, и подвергают обжигу при 13 20 l 400 6 с экспозицией в 12 л ин.

Г1олученный пористый материал ил.:еет декоративный белый и желтоватый цвет

Состав, вес Л Те

Оптимальная добавка двуокиси титана находится в пределах 1-5%. При уменьшении или увеличении его количества снижается механическая прочность материала. Широкое варьированпе количества добавки двуокиси титана в смеси алунита и кремнезема позволяет для раз-. личных целей выбирать тот или иной состав смеси для того, чтобы получить материал с необходимьп (и свойствами, Отличительной особенностью получаемого материала по сравнени о с алунитовым керамзитом является высокая механическая прочность, что делает этот материал весьма перспективным для конструктивных бетонов и теплоизоляционных материалов специ ал ьного назначения, Формула и зобрет =-пня

Сырьевая смесе для изгОтОвлеппя пОристОгО MBTEpHB11Q, соперх(ап(ая ял унит (в;. авн(-илюсти От количества введенной

go6QBKH) раноморнопористую (.труктуру.

Конкретные примеры составов, режим

Обжига и физико-механические свойства полученного материала представлены в таблице. кремнезем .и добавку, o -, л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности материала, она содержит в качестве добавки двуокись титана при следуюьчем соотношении компонентов, вес.%:

Алунит 45,0-49,5

Кремнезем 45,0-49,5

БВ УО (ИС Ь титана 1,0-10, CF

Ис гочники информации, принятые во внимание при экспертизе ,1, Абдуганиев Б. А. Глекель Ф, Л. и

Ахмедов К. С. "Легкий вспученный материал на основе алунитовых пород", Строительные материалы, .лк 12, 1969, с. 25.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2504426, кл. С 04 В 21/00, 06,07, 77.