Пресс для закалки изделий

Пресс для закалки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное N BQT, cBNp-8)t (22) Завален@ 251077 (21) 2547343/22-02 с прйсоединемием Заявки ¹ (23) П)эиоритет (51)М. Кл.

С 21 D 1/62

С 21 D 9/32

Гоеударстаенный комнтет

СССР но делам изобретений и 0TKpWTMA (53) УДК 621.784. 6 (088.8 ) Опубликовано 050679. Бюллетень И2 21

Дата опубликования описания 05.06.79

P Я Каневский, B.Ã.Рыбкин и Д.И.Ушаков

Уральский завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (54) ПРЕСС ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию термическ их цехов маши нос троительных заводов и может быть использовано для термообработки крупнОгабаритных 4 рикционных дисков, шесте— рен, заготовок для машиностроительных деталей и колец.

Известен пресс для закалки иэделий, содержащий раму, с та нину, подвижную траверсу, снабженную приводимыми в движение от вспомогательного цилиндра к ли новыми башмаками, во эдействующими на клиновые упоры, установленные на раме пресса на подвижной траверсе и приводные цилиндры |1), 15

Наиболее близким к изобретению . по технической сущности и достигаемому результату является пресс для закалки колец, содержащий закалочный бак, основание с установленньми 20 на нем, колоннами и поперечиной, в которой ук реплены шток и, служащие направляющими для перемещения траверсы и стола от привода (2)

Однако пресс подобной конструкции имее т ряд недос та тк ов, к числу которых относятс.я, увеличение затрат мощности на трение и снижение срока службы направляющих при перемещении системы траверса-стол в моме н т за — 30 калки деталей, снижение срока службы деталей пресса, так как погружение гидроцилиндров зажима изделия в эакалочную среду, является нежелательным для уплотнений гидроцилиндров .

Целью изобретения является снижение затрат мощности пресса и увеличение срока службы его деталей.

Цель достигается тем, что эакалочный бак снабжен приводом, а колонны выполнены с направляющими для перемещения закалочного бака.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид пресса.

Пресс для закалки изделий, состоит из верхней поперечины 1, в которой жестко с помощью гаек 2 смонтированы штоки 3, а также размещены цилиндр зажима 4 и подъемные цилиндры 5. На свободных концах штоков 3 установлен стол 6. На штоках 3, кроме того, между верхней поперечиной

1 и столом 6 размещена подвижная траверса 7 с зажимной плитой, связанная с плунжерами цилиндра зажима

4 и подъемных цилиндров 5 и установленнаяя с возможностью возвратно666207 поступательного движения вдоль штоков 3.

Верхняя поперечина 1 неподвижно установлена на колоннах 8, закрепленных в основании 9, Колонны 8 снабжены направляющими 10, по которым перемещается закалочный бак 11 под действием гидроцилиндра 12, установленного в основании 9, которому может быть сообщено возвратнопос тупа тель ное дв иже ние .

Работа пресса осущес твляетс я сле- 0 дующим образом.

Иэделие, принятое из печи, помещается в нижней половине штампа {на чертеже не показано) установленной на столе 6. Подачей рабочей жидкос- д8 ти в полость цилиндра зажима 4 осуществляется движение подвижной траверсы 7 с зажимной плитой вниз до соприкосновения с изделием и его зажим. 3а тем дав ление подае тс я в полость гидроцилиндра 12, который своим штоком воздействует на закалочный бак 11, окончание его перемещения по направляющим 1 0 колонн 8 вверх на определенную высоту до погружения изделия в закалочную среду °

После осуществления процесса за-. калки давление в гидроцилиндре 12 снимается, и закалочный бак 11 опускае".ся, занимая исходное положение. Э0

Давление жидкости в цилиндре зажима

4 также снимается и подается в цилиндры подъема 5, осуществляя подъем подвижной траверсы 7 в исходное положение, в результате чего изделие выс-38 вобождается и закаленное изделие убирается со стола.

Учитывая, что время закалки может достигать 20-30 минут, в течение которых давление в рабочих цилиндрах пресса должно поддерживаться в определенном интервале, в гидравлической системе пресса установлен гидромеханическ ий акк умуля тор.

Предлагаемая конструкция пресса позволяет перевести крупногабаритные детали типа дисков 4рикционных, плит инструментальных, зубчатых колес и т.п. изделий на термообработку беэ последующей механической обработки. При перемещении эакалочного бака не наблюдается и появления нежелательных сил трения между направляющими и колоннами, что также снижает затраты мощности на трение, а поскольку рабочие узлы и детали пресса, за исключением стола, не испытывают воздействия закалочной среды, имеющей высокую температуру, срок службы деталей повышается приблизительно в 1,5 раза.

Формула изобретения

Пресс для закалки изделий, содержащий закалочный бак, основание с установленными на нем колоннами и поперечиной, в которой укреплены штоки привода, служащие направляющими для перемещения траверсы и стола, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат мощности и увеличения срока службы, закалочный бак снабжен приводом, а колонны выполнены с направляющими для перемещения эакалочного бака.

Ис точник и инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 159183, кл, С 21 2 1/62, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9 352951, кл. С 21 В 1/62, 1969 ° бб6207

Составитель В .Марковский

Редак тор В, Большакова Техред М. Петко Корректор M. Пожо

Тираж 652 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 РаУшская наб. д.4 5

Филиал ППП Патент,. г.Ужгород, ул. Проектная 4