Устройство для электрофлокирования
Патент 666225
Авторы
Устройство для электрофлокирования
Иллюстрации
Реферат
ОНИ(:AHКЕ
КЗОЬРЕТЕНИЯ
Союз Советскими
Соцквлистическю
Республик " 868325 (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 131276 (21) 2431152/28-12 (51)м. кл.
D 04 Í 11/0Î
В 05 В 5/00 с п тисовииненивм @ >zö go
Гоеударствеииый комитет
СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 677.6НМ (088.8) Опубликовано 050679. Бюллетень Èo 21
Дата опубликования описания 0505.79 (72) Авторы
ИЗОбрВТВИНЯ Е.Н ° Бершев, B.Н. Корнеев и В.Ф. Лобов
Ленинградский ордена Трудавага Красного (71):3дйвитель знамени институт текстильной и легкой промышленности имени C.Ì. Кирова (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВЬНИЯ
Изобретение относится к устройствам для нанесения мелких диспергированных частиц в сильном электрическом поле на поверхности,предварительно покрытые клеющим веществам.Преиму- 5 щественнай областью испальзавачия ега является изготовление различных ворсовых изделий методам электрафлакирования, Известно устройство для электрофлокиравания, содержащее загрузочный бункер с горизонтальным шнекам на дне; пневмосистему с вентилятором и пневмакамерай, представляющей собой засасывающий патрубак вентилято- 15 ра, в котором расположен диспергирующий узел (вращающийся конус с лопаточками, а также лопаточки на стенках патрубка, перекрывающиеся с лопаточками на конусе); входной узел в 20 виде колеблющегося патрубка и камеру флокирования с высоковольтным электродом, на котором ворс получает электрический заряд. Рабочее электрическое поле создается между высоковольтным и заземленным электродами (1).
Устройство имеет следующие недостатки.
1. Шнекавая подача не абеспeчивает высокой производительности, так .30 как толстый слой ворса, лежащий в бункере, создает давление на шнек, препятствуя егG вращению тем сильнее, чем больше шаг винтовой линии шнека и чем выше лопасти (возможно даже заклинивание из-за того, что шнек передвигает ворс к одной стенке), уменьшение же шага винта и высоты лопасти приводит к снижению производительности. 2. Плавнас регулирование подачи ворса в шираком диапазоне невозможно.
3, Лопаточки для разбивания комков ворса (для диспергирования) расположены так, чта практически весь ворс подвергается интенсивному механическому воздействию (перемалыванию ), чта ухудшает электрафизические свойства ворса.
4. Выходящий из камеры флакиравания воздух способствует разлетанию ворса в окружающую среду.
5. Сложность входного узла для подачи ворса из ваздухавада на высоковольтный электрод не оправдывает себя, так как узел не обеспечивает равномерного расг:ределения ворса по площади электрода.
Целью изобретения является повышение производительности устройства.
666225
Поставленная цель достигается тем, что загрузочный бункер снабжен переходным патрубком, который одним концом посажен на выпускной канал загрузочного бункера, а другой его конец расположен в пневмокамере соосно последней,при этом пневмокамера имеет форму тела вращения с выходным и входным патрубками, а на ее внутренней поверхности установлены шипы, причем средство для распределения ворса смонтировано под переходным патруб- Ю ком загрузочного бункера и выполнено в виде неподвижного основания, расположенного перпендикулярно продольной оси пневмокамеры, исполнительного элемента и его привода, при этом ис- !5 полнительный элемент смонтирован На неподвижном основании на валу, кинематически связанном с приводом. Причем исполнительный элемент может быть выполнен в виде спирали (а неподвиж- щ ное основание при этом имеет радиальные пазы для перемещения ворса) или в виде диска с радиальными пазами, а выпускной канал загрузочного бункера и переходной патрубок имеет цилиндрическую форму.
На фиг. 1 дана схема устройства для электрофлокирования; на фиг. 2 схематический продольный разрез узла дозирования; на фиг. 3 — поперечный разрез узла дозированияу на фиг. 4 аксонометрическая проекция исполни тельного элемента в виде диска.
Устройство для электрофлокирования (фиг.l) содержит дозирующий узел, состоящий из вентилятора 1, пневмока- Эб меры 2 и загрузочного бункера 3, воздуховоды .4, камеру флокирования 5 с выходным диффузором 6 и высоковольтным электродом 7. (а выходе диффузора 6 установлена выравнивающая сетка 4О для выравнйвания скорости воздушного потока по площади поперечного сечения. В камере флокирования устаноИтены также перфорированный заземленный электрод 9 с конфузорным поддоном 10 и контактный узел 11 для подведения напряжения к электроду 7 от высоковольтного источника питания.
Дозирующий узел (фиг.2) смонтирован на дварной раме 12 ° Пневмокамера образована цилиндром 13 и плитами 14 и
l5. B боковую поверхность цилиндра
13 встроены два тангенциальных патрубка; входной 16 и выходной 17. da нйжней половине внутренней поверхнЬсти цилиндра 13 установлены шипы
18. В отверстие верхней плиты 14 вставлен переходной патрубок 19, который застопорен винтами 20 на выпускном канале загрузочного бункера 21, закрепленного на раме 12 ° Под переход-50 ным патрубком 19 на нижней плите 15 закреплено основание 22, над которым расположен исполнительный элемент в виде спирали 23. Спираль установлена на валу 24, который кинематическн
4 связан с регулируемым приводом 25.
В основании 22 прорезаны пазы (фиг.3) для перемещения по ним ворса при вращении спирали 23, на виде сверху (фиг.3) спираль представляет собой кривую, описываемую в полярной системе координат зависимостью =кф, где p — зависимая переменная (длина радиус-вектора), к — пестоянная, Ф вЂ” независимая переменная (угол между начальным лучом и радиусом-вектором).
Устройство для электрофлокирования работает следующим образом.
В исходном состоянии винты 20 отпущены так, что переходный патрубок
19 опирается на основание 22. В бункер 21 загружают ворс и включают вентилятор 1, который нагнетает воздух во входной патрубок 16. Затем поднимают и закрепляют переходный патрубок 19 на заданной высоте и включают привод 25, спираль 23, которая, вращаясь в указанном стрелкой направленни (фиг.3) перемещает ворс по основанию 22 к кольцевому зазору между переходным патрубком и основанием.
Пазы в основании способствуют более быстрому перемещению ворса, повышая тем самым производительность узла дозирования.
Вместо спирали исполнительным элементом может служить диск (фиг.4) с прорезанными в его поверхности радиальными пазами,. В этом случае пазы в основании 22, конечно, не нужны. При использовании диска скорость вращения вала 24 должна быть;,больше, чем при использовании спирали 23 в
5-20 раз, ворс нри этом разбрасывается центробежной силой, а радиальные пазы способствуют лучшему захвату ворса диском.
Ворс через кольцевой зазор попадает в пневмокамеру 2 (фиг.l), где его подхватывает винтовой воздушный поток. Центробежная сила отбрасывает комки ворса на стенку с шипами 18, которые разбивают комки ° Воздушный поток выносит диспергированный ворс в воздуховод 4 через выходной патрубок 17 пневмокамеры 2. По воздухово» ду смесь воздух-ворс направляют в диффузор 6, в котором гасят скорост, смеси до 0,3-2 м/сек. Ворс проходит через выравнивающую сетку 8 и падает на высоковольтный сетчатый электрод
7, который заряжает волокна, проникающие через него в зону электрического поля между высоковольтным 7 и заземленным 9 электродами. Электрическое поле ориентирует и разгоняет заряженные волокна, которые внедряются затем в клеевой слой на изделии, находящемся на заземленном электроде, Излишки ворса с воздухом направляют через перфорации в заземленном электроде в поддон 10, а из него по воздуховоду смесь ворс-воздух засасывается вентилятором 1 и возвращается в пневмокамеру 2. Таким образом, в замкнутом контуре (пневмокамера-камера флокирования-вентилятор-пневмокамера) .циркулирует смесь ворс-воздух с заданной концентрацией, причем расход ворса на покрытие иэделий восполняется подачей ворса иэ бункера.
Устройство для электрофлокирования позволяет повысить производительность выпуска ворсовых иэделий в производстве. Изменением скорости вращения исполнительного элемента, а также величины. кольцевого зазора между переходным патрубком и основанием можно регулировать в широких пределах подачу ворса в процессе нанесения его на изделия с применением системы автоматического регулирования. Винтовой воздушный поток и шипы в пневмокамере обеспечивают диспергирование ворса и освобождают от необходимости периодического удаления комков из ворса, что повышает качество флокирования.
Формула изобретения
1. Устройство для электрофлокирования, содержащее загрузочный бункер, пневмосистему с вентилятором и пневмокамерой, по продольной оси которой смонтировано средство для распределения ворса, и камеру флокирования с высоковольтным электродом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, загрузочный бункер снабжен переходным
6225 6 патрубком, который одним концом посажен на выпускной канал загрузочного бункера, а другой его конец расположен в пневмокамере соосно последней, при этом пневмакамера имеет форму тела вращения с выходным и входным патрубками, а на ее внутренней поверхности установлены шипы, причем сред-. ство для распределения ворса смонтировано под переходным патрубком загрузочного бункера и выполнено в виде
1О неподвижного основания, расположенного перпендикулярно продольной оси пневмокамеры, исполнительного элемента и его привода, исполнительный элемент смонтирован на неподвижном основании на валу, кинематически связанном с приводом.
2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что исполнительный элемент выполнен в виде спирали, а неподвижное. основание имеет
20 радиальные пазы для перемещения ворса.
3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что исполни1 тельный элемент выполнен в виде дис25 ка с радиальными пазами.
4. Устройство по п.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выйускной канал загрузочного бункера и переходной патрубок имеют цилиндрическую
ЗО формуИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
Патент Франции 9 1502266, В 05 B 5j00, 1967, 666225
Составитель Н. Сердюк
Техред 3, Чужик Корректор О. Билак
РедакторН. Грязнова
Заказ 3104/21
Фили ал
Тираж 468 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Noc aa, Ж 35 Pag czaava6 g4$5
ППП П вЂ” òåíò, г. Ужгород, ул. Проектная, 4