Пресс для загиба рессорных листов перед закалкой

Пресс для загиба рессорных листов перед закалкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 6665

Класс 18 с, Я

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ пресса для загиба рессорных листов перед закалкой.

K дополнительному патенту И. Г. Васильевой, А. С. Васильева, А. С. Васильевой и 3. С. Васильевой, заявленному 24 октября

1925 года (ваяв. свид. № 5087).

Действительный изобретатель умерший С. О. Васильев.

Основной патент выдан на имя В. В. Керекеша от 15 сентября

1924 года, за № 790.

0 выдаче дополнительного патента опубликовано 29 сентября 1928 года.

Действие дополнительного патента простирается на срок до 29 сентября

1943 года.

Право пользования изобретением по настояшему патенту определяется ст. 14 Постановления ЦИКи СНК Союза CCP о патентах на изобретения.

В патенте ¹ 790 В. В. Керекеша описан способ загиба и закалки рессорных листов, который состоит в том, что комплект раскаленных рессорных листов после их загиба в один прием на специальном прессе перекладывается и зажимается в таких же штампах., как и у пресса, н в зажатом состоянии закали- вается.

Предлагаемый пресс, изображенный на фиг. 1 и 2 чертежа в двух проекциях, предназначается для загиба рессорных листов перед их закалкой. На чугунной раме 1 укреплены неподвижные матрицы 2 и подвижные штампы

3, между которыми закладываются нагретые до требуемой температуры рессорные листы. На матрице 2 имеются стальные шпильки 4, которые служат направлением для центра рессорного листа; отверстия на рессорных листах для их сборки после штамповки выполняются заранее. На концах подвижных штампов 3 привернуты предохранительные планки 5, служащие для направления концов рессорных листов. Подвижные штампы 3 соединены железными связями 6, которые служат для одновременного нажимания всех штампов на рессорные листы. а1ежду подвпжнымп штампами на связь 6 надеваются газовые трубы 7. Все движение штампам 3 передается через ползун 8. находящийся на средней связи 6 и двигающийся по пазу, сделанному в раме 1 пресса. Движение ползуну 8 передается через тягу

9, соединенную с ползуном 8 посредством пальца 10; другим концом тяга 9 соединена с червячной шестерней 11 посредством пальца 12, закрепленного в шестерне 11. Последняя насажена на валу 13, который вставлен в кожух 14, привернутый болтами к раме 1. Шестерня

ii получает движение от червяка 15, который насажен на вал 16.

Все сцепление червяка 15 и шестерни

11 помещается в наглухо закрытом крышкой 17 кожухе 14. К,ожух с винтовым сцеплением заполняется машинным маслом. К кожуху 14 привертывается болтами чугунный кронштейн 18 для поддержания червячного валика 16, на который насажены холостой и рабочий шкивы 19 и 20. Количество штамиг. !

Типо-литографии еКраеный Печагннн», Ленинград, Мезндународный, 7Ь. пов и матриц зависит от числа листов, составляющих одну собранную рессору.

При нажатии до полного оборота червячной шестерни, 11, рессорные листы гнутся до определенного радиуса, после отпрессовки вынимаются и вкладываются для закалки в такого же типа и размера штампы.

Предмет патента.

Пресс для загиба рессорных листов перед закалкой по способу, описанному в патенте Л" 790, отличающийся сово купным применением: а) основной рамы

1 с укрепленными на ней неподвижными матрицами 2, снабженными шпильками

4, предназначенными для насадки на них рессорных листов, и б) подвижных, снабженных направляющими планками

5 и соединенных между собою связями

6, штампов 3 и связанного со средней связью 6, предназначенного для одновременного перемещения всех штампов ползуна 8, приводимого в движение от червячной передачи 11 — 15 при посредстве тяги 9.