Способ получения красной окиси железа

Способ получения красной окиси железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>666758

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 06.11.75 (21) 2187917/26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет— (51)М. Кл.2

С 01 G 49/06

Государственный коинтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 251279. Бюллетень Мо 47 (53) УДК 667, 622. .117.2 (088.8) Дата опубликования описания 281279 (72) Авторы Л.С . Г ецк ин, В.М. Пискунов, A ..С. Ярославцев, А.Ф.Матвеев, изобр®тениЯ В,А. ГРебенюк, А.У. Усенов, С,М. Фабричнов, И.В. Шишкин, В.Ф. Сирин, В.М. Орлов и A.K. Санников

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский горнометаллургический институт цветных металлов и Челябинский филиал Государственного научноисследовательского и проектного института лакокрасочной промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСНОЙ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относ итс я к способу получения красной окиси железа, которую применяют для производства красного желез сок ис ного пигмента.

Известен способ получения красной окиси железа термическим разложением железного купороса с применением многостадийной промывки пигмента и обработки его раствором соды.

Однако этот способ осуществляется по сложной технологической схеме (1).

Известен также способ получения красной окиси железа термической обРаботкой ярозита (кРеэ (Он)ь (804)а ) при 500-900 С с последующей промывкой15 и cóøêîé прокаленного продукта. Полу-. ченную окись железа подвергают повторной термической обработке с последующей промывкой и сушкой (2).

Этот способ обладает низким выхо- 2() дом продукта (32-413) и сложной технологией в связи с тем, что необходимы две стадии прокалки, сушки и промывки.

Цель изобретения — повышение выхо-25 да продукта и упрощение процесса.

Это достигается тем, что ярозит предварительно смешивают со щелочным агентом, взятым в количестве 0,7

1,3 вес.ч. предпочтительно 0,8 — 30

1,1 вес.ч, от стехиометрически необходимого для связывания серы, подвергают термической обработке при 500900 С с последующей прсмьпэкой и сy jio кой прокаленного продукта. B качестве щелочного агента используют едкое кали, едкий натр карбонат натрия, карбонат калия н/или их смеси.

Предлагаемый способ повышает выход продукта до 50% и упрощает технологию процесса, исключая ряд повторных операций.

Пример . Калиевый ярозит, полученный в производственных, условиях при очистке цинковых растворов от железа, содержащий,%: калий 7,8; железо 34 серу 13; цинк 0,2, в количестве 500 r смешивают со стехиометрическим количеством едкого калия (157) и прокаливают в муфеле при

600 С в течение 2 ч. Прокаленный проо дукт промывают водой при 50 С, После промывки и сушки остатка получают

249 г красного железоокисного пигмента, c ..содержанием окиси железа 97%.

Выход продукта 50%.

Аналогично ведут процесс с использованием в качестве щелочного агента карбоната калия, едкого натра, боната натрия:и/или их смесей.,, „, ° IJ >.; ч (Й

++

1 б66758

Формула изобретения

2. Патент Японии р 55779/71, кл. 15 F 1971.

Составитель В. Кириленко

Редактор Л. Письман Техред г Э. Чужик Корректср Н. Задерновская

Зак а з 8 08 5/4

Тираж 591 Подпис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

rro делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения красной окиси железа путем термической обработки яроэита при 500-900 С с последующей промывкой и сушкой продукта, о т л ич а ю шийся тем, что с целью повышения выхода продукта и упрощения процесса, яроэит предварительно смешивают со щелочным агентом, вэятьм в количество 0,7-1,3 вес.ч.предпочтительно 0 8-1,1 вес.ч, от стехиометрически необходимого для свяэыва,нйя серы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве щелочного агента используют едкое кали, едкий натр, карбонат натрия, карбонат калия и/или их смеси.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 311939, кл. С 09 С 1/24, 06 .04.70.