Состав для изготовления теплоизоляционных изделий

Состав для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскид

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.:1177 (21) 2540175/29-33 (1) AA с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

С 04 В 29/02

С 04 В 43/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 3012.80, Бюллетень Ио 48

Дата опубликования описания 301280 (53) УДК 666. 974 ° 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Êoïåéêèí,È.Ô.Ócrèíîâà, С.П.Хайнер и A.Â.Àíäðåé÷åêêo

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных1 .-.:., конструкций им. В.A.Êó÷åðåíêo (71) Э а яв и тел ь (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

5-10

Изобретение относится к области строительных материалов и предназна-. чено для теплозащиты строительных конструкций и зданий.

Известна масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая алюмохромфосфатную связку, молотую огнеупорную глину и вспученный перлитовый песок P1) .

Недостатком ее является большое 10 содержание влаги и высокая температура термообработки.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является масса для теплоизоляции, включающая, вес.%: фос- 15 фатное вяжущее 25-45, легкий вспученный заполнитель (перлит) 40-70 и золу — унос 5-25 P2) .

Недостатком ее является высокая температура термообработки и низкая 20 прочность.

Цель изобретения — снижение температуры термообработки и повышение прочности.

Достигается это тем, что предла- 25 гаемый состав содержит в качестве тонкодисперсного минерального наполнителя серпентинит или асбестовую крошку и дополнительно 1-3%-ный вод- ный раствор сульфоната или карбоксил- 30 метилцеллюлозы или сульфидноспиртовой барды при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фосфатное вяжущее 5-35

Серпентинит или асбестовая крошка 10-20

1-3%-ный водный раствор сульфанола или карбоксилметилцеллюлозы или сульфидноспиртовой барды

Легкий вспученный заполнитель Остальное

Пример 1. К 56,5% вспученного перлита добавляют 14,5% серпентинита, тщательно перемешивают, далее добавляют 14,5% экстракционной ортофосфорной кислоты 52%-ной концентрации,14,5% 1%-ного водного раствора сульфанола, смесь тщательно перемешивают и помещают в металлическую форму.

Форму устанавливают под пресс и прессуют изделие при температуре

150оС и давлении 5 кгс/см7

tI р и м е р 2. К 50% вспученного перлита добавляют 15% асбестовой крошки, тщательно перемешивают, затем добавляют 30% ортофосфорной кислоты и 5% 2%-ного водного раствора карбок666771

Свойства

Объемный вес,кг/м3

500 450

450 510

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Предел прочности,при сжатии кгс/см

14,5 12

14

Температура термообработки,оС

150 150

130 200

10-20

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9266/75 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 силметилцеллюлозы; смесь тщательно перемешивают, затем помещаЮт в металлическую форму. Форму устанавливают в пресс и прессуют изделие при температуре 150ОC и давлении 2 кгс/см .

Пример. 3. К 65Ъ вспученного вермикулита добавляют 11Ъ асбестовой крошки, тщательно перемешивают, далее добавляют 14Ъ алюмохромфосфатнойВведение серпентинита или асбесто- 30 вой крошки, содержащих тонкодисперсный гидросиликат магния, обуславливает активную химическую реакцию с фосфатным вяжущим, в результате которой происходит образование нераст- 35 воримой фосфатной фазы уже при нагреве 130-150 С, и иэделие приобретает высокие прочностные характеристики, причем обеспечивается возможность производить термообработку с наиболь- 40 шей скоростью до 2 см/ч, что сокращает технологию изготовления изделия в 2-3 раза, повышает производительность труда и снижает энергозатраты.

Введение в состав дополнительного

1 инградиента — водного раствора гидро- 4> фобизатора ПАВ, улучшает условия перемешивания и позволяет получить суммарный эффект от совместного введения тонкодисперсного наполнителя с этой добавкой, который определяет однород- $0 ность смеси, облегчает условия прессования и создает материал с одинаковыми прочностными характеристиками при любой толщине и любом направлении.

Состав,для изготовления теплоизоляционных изделий, включающий фосфатсвязки, 10Ъ 1Ъ-ного водного раствора сульфидноспиртовой барды, смесь тщательно перемешивают, помещают в форму. Форму устанавливают в пресс горячего прессования и прессуют при температуре 150оС и давлении

2 кгс/см .

В таблице представлены свойства предлагаемой массы. ное вяжущее, легкий вспученный заполнитель и тонкодисперсный минеральный напОлнитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения температуры термообработки и ïîâûшения прочности, он содержит в качестве тонкодисперсного минерального наполнителя серпентинит или асбестовую крошку и дополнительно 1-ЗЪ-ный водный .раствор сульфанола или карбоксилметилцеллюлозы или сульфидноспиртовой барды при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Фосфатное вяжущее 5-35

Серпентинит или асбестовая крошка

1-ЗЪ-ный водный раствор сульфанола или карбоксилметилцеллюлоэы или сульфидноспиртовой барды 5-10

Легкий вспученный заполнитель Остальное.

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 220119, кл. С 04 В 43/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

9 393238, кл. С 04 В 19/00, 1972.