Способ получения синтетического масла

Способ получения синтетического масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАСЛА путем алкилирования углеводородного сырья олефинами в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью улучшения вязкостных свойств мас_ла, в качестве углеводородного сырья используют нафтеновые углеводороды мол.м.98- 275 или смесь их с изопарафиновыми углеводородами,2. Способ по п. 1, отлича ю- Щ и и с ятем, что алкилирование углеводородного сырья проводят «!, -олефинами C^-Cj4 •§^

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСПУБЛИК

Gc9 (И) А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblYWI

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 2374974/23-04 (22) 21.06. 76 (46) 23.12.84. Бюл. Ф 47 (72) P.Ш.Кулиев, Т.М.Абасова, P.3.Гасанова и Ф.P.Øèðèíîâ (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимических процессов им. Ю.Г.Мамедалиева (53) 62-1.892.9(088.8) (56) 1. Патент США В 3 173965, кл. 260-667/ С 07 С 3/56 /, опублик.

1965.

2.,Патент США 3855342, кл, 260-683.44 / С 07 С 3/56 /, опублик. 1974 (прототип). Ш С 10 М 3/10, С 07 С 2/54 (54) (57) 1 ° СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАСЛА путем алкилирования углеводородного сырья олефинами в присутствии катализатора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения вязкостных свойств масла, в ка.честве углеводородного сырья используют нафтеновые углеводороды мол.м.98275 или смесь их с иэопарафиновыми углеводородами.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что алкилирование углеводородного сырья проводят с6 -олеф н ми С>-С<4 .

666869 2 . ло может быть также подвергнуто гидроочистке.

Пример. 1. Циклоалкан-метилциклогексан (И.в. 98) подвергают ал.

5 килированию K -олефинами С1-С ц4,(M.â. 150) . Алкилирование проводят в течение 3 ч при температуре +30 С в присутствии AOCfq (4X на олефины).

После алкилирования алкилат про1О мывают от кислых продуктов реакции водой„ затем подвергают фракционированию с отбором фракций 240-350 С и выше 350 С.

Полученные масла по своим физикоf5 химическим свойствам к составу соот1 ,ветствуют белым маслам.

Ниже показаны качества фракций:

Фракция Фракция

240-350 С вьппе 35дС

2О Выход Х 64,8 31,1

6,0

222

Изобретение относится к области получения синтетических масел и мо жет быть использовано при получении масел специального назначения, например медицинских, парфюмерных, ма сел для текстильных волокон.

Известен способ получения диалкил бензолов, .используемых как смазочный материал, который заключается в следующем. Бензол алкилируют алкили рующим агентом, полученные моноалкилбензолы повторно алкилируют апкилирующим агентом. В качестве алки пирующего агента могут быть использованы < -олефины (1 .

Известен также способ получения изопарафиновых углеводородов путем алкилирования жидких С -С вЂ” изопаВ рафинов С,-С вЂ” олефином в присутствии катализатора j2) .

Однако этот способ не позволяет получить масла с широким пределом . вязкости, кроме того, при использо. вании низших изопарафинов и олефинов масляные фракции не получают., 25

Целью изобретения является получение синтетического масла с улучшенными вяэкостными свойствами.

Поставленная цель достигается тем, .что в известном способе получения син ЗО тетического масла путем алкилирования углеводородного сырья олефинами в присутствии катализатора в качестве углеводородного сырья используют нафтеновые углеводороды молекулярного веса 98-275 или смесь их с изопарафиновыми углеводородами.

Алкилирование можно проводить

gL олефинами С -С

Алкилирование проводят в присутст. вии А1СГ . Спс.соб заключается в том, 40 что нафтеновые угЛеводороды или их смеси в соотношении 65-40 и 35-60Х с изопарафиновыми соответственно подвергают алкилированию 0С -олефннами н-строения с числом атомов углеро45 да С -Г . Нафтеновые и изопарафиновые углеводороды выделены из нефтяных фракций.

Алкилирование вышеуказанных нефтя-5О ных фракций проводят при. температуре

30-60 С, количество хлористого алюо миния — 4% на олефины, продолжительность опыта 3 ч. После алкилирования алкилат подвергают фракциониро- 55 ванию с отбором фракций, выкипающих выше 240 С. Для улучшения цвета мас0 ло можно очистить адсорбентом. МасВязкость,, сст при 100 С о

21 6 о э при 50 С 115,0 при 37 8оС

Индекс вязкости 126

Теьптература застывания, С -15 -36

Температура вспышки, С о

Цвет по МРА; марKé 1

М/ 4F/

Состав масла,X: алкнлнафтеновые углеводороды 98,0 99,0 изопарафиновые углеводороды 2,0 1,0

+/ - после адсорбционной очистки

50Х адсорбента.

Спектральный анализ масла показывает, что оно состоит из моно-, ди-,,триалкилнафтенов (98-99X) длина алкильйых радикалов составляет 10I

13 атомов углерода.

Пример 2. Для алкилирования использована нефтяная фракция. (N.в. 100), состоящая из нафтеновых и изопарафиновых углеводородов в соотношении 65:35 соответственно. Фракция имеет плотность p — 0,736, коэффициент преломления n — 1,4192. Алкилирование проводят при температуре 30 С, время контакта 3 ч, соотО ношение нефтяная фракция: олефины

С9 С14 1: 1, количество АЕ СЯ3 — 4% на олефины. Далее алкилат подвергают фракционированию с целью получения масляных фракций до 350 С и выше о

350 С.

3 666869

1, 4750

0,856

18,6

146

810

Качества масла (фракция вьппе 350"С) Вязкость, ССТ

Выход, Х 44,0 при 100 С 35,56

Показатель прелом- при 37 8 С 415

2о

t ления h > го

Индекс вязкости 143

Плотность р4 5 Молекулярный вес

Вязкость, ССТ Температура остывапри 100 С 59,0 ния, С -28

37,8 С 748 Цвет по ЯРА, марки 1++

Индекс вязкости 122 +/ïîñëå адсорбционной очистки.

Молекулярный вес 1010 !О Снятием УФ-спектров установлено, Температура засты- что масло состоит as 99,02Х парафинавания С -28 нафтеновых, 0,72X алкилбензольных, Фракция алкилата 240-350 С также 0,26Х алкилнафталиновых углеводоропредставляет собой масляную фракцию, дов. состоящую из парафинонафтенов. . 1Я

Ниже показаны качества и выход II р и м е р 4. Для алкилирова. фракции 240-350 С. о ния использована фракция, выкипаюВыход, Х 15,0 щая в пределах 320-410 C состояПлотность о

0,849 щая из смеси нафтеновых и парафиноВязкость нри 37,8 С вых углеводородов (40:60) .

ССТ 6 Качества этой фракции:

Температура застыо

Плотность,О 0 836 вания, С -5 Показатель преломЦвет — по Ц РА, ления, и

1,4610 марки 1 р Молекулярный вес 275

Молекулярный вес 2 10 Алкилирование проводят в условиях, м/ для получения светлых масел про- описанных в примере 3. После алки1 водят адсорбционную очистку 50Х лирования алкилат также подвергают адсорбента. фракционированию и адсорбционной

Масло, полученное алкилированием 3О нефтяной фракции 60-170 С, состоящей из 65Х нафтеновых и 35Х изопарафи- Масляная фракция, выкипающая вы0 новых углеводородов, состоит из ,ше 350 С, полученная при этом, име99, 76Х парафинонафтеновых углеводоро. еТ следУющУю характеРистикУ- дов, 0,53Х алкилбензолов, 021Х ал- Выход, Х 38,0 килнафталииов.

Показатель преломП р и и е р 3. Дпя алкилирования о

1,4720 использована нефтяная фракция 190- Плотность 0,855

26<РС, состоящая из 45Х нафтенов . Вязкость ССТ и 55Х парафинов. при 100 С

Качества этой фракции:

40 о при 37,8 С

Плотность, Э - 0,768 Индекс вязкости ао

Показатель преломле- МолекУлЯрный вес

BHR п 1 1,4325 Температура застыва

Молекулярный вес 155

45 ния, С -8

Алкилирование этой фракции проводят Масло содержит паРафинонафтенов

-при температуре 60 g, соотношении .. 99, 17Х, алкилбензолов 0,68, ало

Ракция — олефин C С11 1: 1»,продол . килнафталннов 0 жительцости 3 ч, количестве ЩЫ 8 мас.Х. на олефины. Алкилат так же Как видно из пРиведенных примеров

50 1-4 можно получить высококачественкак в примере 1 подве гают ф ные синтетические масла с индексом ционированию и адсорбционной.очист- вязкости до 122 ед.,температурой ке. Ниже показаны выхо и д и качест- застывания до минус 36 С с преимуо ва масла, выкипающего ) 350 С. щественным содержанием моноциклиВыход, Х 40,0 >5 ческих нафтенов и изопарафиновых

Показатель преломпе- углеводородов с невысокой степенью разветвления (0,8-1) ° Использование

Плотность, р ь для получения синтетического масла

Ф 666869 6 смеси, нафтеновых и изопарафиновых уг сом вязкости 322-143 ед., что обьяс леводородов позволяет получить более. няется получением более длинных алвязкие масла (Э 748 ССТ), инден«, кильйык цепей, меньшей цикличностью. а

Редактор О.Филиппова Техред С.Легеэа Корректор О.Тигор

Заказ 9225/3 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4