Способ получения каучукоподобных материалов

Иллюстрации

Способ получения каучукоподобных материалов (патент 66709)
Способ получения каучукоподобных материалов (патент 66709)
Показать все

Реферат

 

Ж 66709

Класс 39Ь, 4аа

СССР

-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегиетрарова османа ССИ . ский

А. П. Писаренко, М. Х. Берншт

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУЧУКОПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 20 июня 1945 г. в Наркомлегпром за М 4530 (339694) Опуб шковаво 31 июля 1946 года пленки получаются жесткими и неспособными заменить каучук для пр1идания водо непроницаемости тканям.

В процессах крекинга и пирол за нефтяных продуктов, сухой перегонки дерева, коксования углей, крекинга или,пиролиза получаю щихся при этом продуктэв и т. д, образуется большое количество самых разнообразных нспредельных соедине|ний (амилены, кум арон, инден и др.), которые могут поли меризоваться самостоятельно или давать со41олимеры с другими продуктами, Многочпслснные попытки полу. чения каучу коподобных продуктов из вышеуказанных веществ не дали хорэших,практических результатов только проду кты очистки ароматических углеводородов (кумаро. новая смола, полимеры, кислый гудрон) используются в настоящее время для изготовления лаков и искусственной олифы. Следу ет однако заметить, что олифы получа. ются низкого качества, так как процесс поглощения кислорода пленкой происходит не только при ее образовании, но и в последующие периоды; в результате продол жающихся скислительных реакций пленка теряет всякую эластичность. становится хэупкой и легко разрушаетгся при небольших механических воздействиях, Даже в тонком слое

Попытки задержать реакции с кисления применением соответст ьующих антиокислителей не дали положительных, результатов, так как и при введении антиокислителей пленки с течением времени ста новятся ломкими и хрупкими, Авторы предлагают, используя эластичность каучука, эластифицировать целый ряд смол и других ненасыщенных продуктов внедрением в них микромолекулы .каучука при полимеризации, Пример 1. В продуктах очистки ароматических углеводородов, получающихся,при пиролизе нефти и содерхкащих различные амилены (бензольная головка. пол11меры, лакать), растворяют 10 — 20% синтетического натрий-бутадиенового каучука и прибавляют 3% крепкой серной кислоты, Полимеризацию проводят с помешиванием при температуре 150Р в течение 2 — 8 час. в зависимости от требований к готовому сополимеру. В случае назначения сополимера для пропитки бумаги, тканей. картонов, изготовлеЛ 56709

tt одо.i>ьиз аьн cTb пол меризапии при 1 О

% лоро- Характернформеи- сзика остатого ка после экст1.акта экстракции

% ацет ноього экст1 акта (46,03 25„82 Слабая пленка

1 час

42,66 . 31,43

39.,89 45,02

2 часа

Пленка типа вулканизата

Прочная пленка типа вулканизата

3 часа

Отз. редактор В. Н Костров Техн. редактор Г Ф. Соколова

AO ?895, Подписаю к печати 1б IV-1918 г. Тираж =00 экз. Цена 65 к. Зак. 22

Типография Госпланнздата им. Воровского, r. Калуга нк.- заменителей Ico)KII H T. пень полимеризацик берется минимальная, с последующим продолжением полкмеризации после пропиткп1 материалов или замешивгн. я в полимер различных кнгреди чтов, В случае пгкмененпя сопо„..-! ера в качестве заменителя каучука в резиновых смесях, кзготовл; е.мых на вальцах, полимеризация

:продолжается до 8 часоь.

Пример 2. Кислый крекинг-гудрон растворяют в бензкне IB огношении 1: 1 и затем смешивают в миксере с СКБ. Дозирьзвка СКБ берегся в .50 — 10ф- Ьт,, веса êpåкинг-гудрона. По&вм1эизацию ведут при температуре 150 †1 с частым помшкванием. При прогревании сна га.1а испаряется бензин, а затем идет процесс образовачния сопопкмеров, легко контролируемый по уменьшению растворимости в ацетоне и по увеличению хлороформенно:о экстракта. Так, простая см есь 85 э кислого гудрона с 15% каучука дает ацетонового экстракта 74", э и хлороформепного экстракта 13,5 :; «смолопрен» с 15 э введенного каучука после 4-часовой полпмеризацик дает уменьшение ацетонового экстракта Io 50". и повышение хлороформенного экстракта до 30 "о. По внешнему виду «с., о1oHpeit» резко отличается от исходного цсодукта и обладает ярко выраженными каучуко подобнымк свойствами.

HpHl4ep 3. Хлорированный лаколь с содержанием хлора 5,75,> смешивают в мкксерь с каучуком. предварительно набухш:(м в бензине до

oTношения каучука к бспзклгу 1: 1, к к смеси добавляют 3 1э хлорной извести. Процесс гомогенизацкк массы в миксере продолжается

2 часа. Затем массу выгружа1от и она поступает на нолимернзацию прк температуре 170 †1 . В завися мос TH от продолжительности пслихьеоизации получается «c;;oëîJ преH» различной степени полпмери зацик.

В таблице:-.„"введены ана;.инки.скке данные для сополимера хлорированного,1аколя и СКБ прк

<х соотношения 8: 20, подгергавпегося процессу полкмеризации в течение различного времени.

Внешний вид сополимеров показывает. что с удлинением времени термообработки каучукояодобные свойства улучшаются.

Пример 4. Хлоропреч(овый кау -(ук. набухший в бензоле до соотношения бензола к каучуку 1: 1, перемешивается .в миксере с нехлорированяых(лаколеза и с безбензиновой нефтью, содержащей большое .олкчсство непредельных смол. Последующая полкмеризация приводит к получению каучукоподооных продуктов, по сволм овойствам аналоги IHhtx полученным в предыдущих опытах. Технологические HclIblTttния в резиновых смесях при замене каучука до 50",э дали хорош;е результ.аты.

Предмет изобретения

Способ получения каучукоподобных материалов из ненасыщенных органических соединений и смоЛИСтЫХ ВЕц1ЕСтВ ПутЕМ ИХ ПОЛки-.ркзации нагреванием в присутствии серной кислоты и других каталкзаторов процесса. от л к ч а ю щ и . .с я тем, что к указа иным веществам добавля.от перед полимеризацHpé некоторое количество каучука с целью образования сополим еров.