Устройство для удаления жидкости из текстильного полотна

Устройство для удаления жидкости из текстильного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с,!

h б;(., m»e :., i+> ) 4

1 описдние

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) ЗаявлЕно 1810.76 (21) 2412404/28-12 (23) Приоритет — (32) (51) М. Кл.

D 06 В 15/04 (33) Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (31) Опубликовано 050679. Бюллетень ¹21 (53) УДК677 ° 057.. 125 (088. 8) Дата опубликования описания 0506.79 (72) Автор изобретения

Иностранец

Уильям Джарвис Холм (США) Иностранная фирма Риггз знд Ломбард Инк. (CIIIA) (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ У(ИДКОСТИ

ИЭ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к текстиль- ному отделочному производству и. может быть использовано для удаления влаги.

Известно устройство для удаления жидкости из текстильного полотна, 1 содержащее смонтированные на раме транспортер для перемещения полотна, трубу с продольной щелью, обращенной к Полотну и соединенную с источником для подачи нагретого газа, и короб с щелью для отсоса, расположенный под щелью трубы (1).

Недостатком известного устройства является неполное удаление влаги из полотна.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе.

Эта цель достигается за счет того, что труба с целью имеет продольные перегородки и установлена консольно на раме с воэможностью регулирования относительно короба, причем ширина щели трубы превышает ширину щели короба отсоса, а перегородки имеют возрастающую длийу, увеличивающуюся по ходу движения обрабатывающего агента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2

2 короб для отсоса и труба для подачи газа на текстильное полотно, продольный разрез; на фиг, 3 — возвратный трубопровод, поперечный разрез; на фиг. 4 — предлагаемое устройство, вид спереди.

Устройство для удаления жидкости иэ текстильного полотна содержит транспортер 1 для перемещения полотна 2, который смонтирован на раме (на чертеже не показана), трубу 3 для подачи нагретого газа на текстильное полотно 2 и короб 4 с щелью

5 для отсоса. Труба 3 имеет продоль15 ную щель 6, обращенную к полотну 2, а также продольные перегородки 7-9, имеющие возрастающую длину, увеличивающуюся по ходу движения обрабатываемого агента. Ширина щели 6 прео0 вышает ширину щели 5 короба 4, расположенного под трубой 3.

Труба 3 установлена на раме 10 консольно и крепится с помощью болтов 11, проходящих через прорези в стенке рамы 10 и фланце трубы 3. Таким образом, труба 3 может подниматься и опускаться для того, чтобы изменять зазор между щелью 6 и полотном 2.

667158 4

Левая часть желоба 33 отстоит от трубопровода 25 на некотором расстоянии, образуя зазор 35. Туман, поступающий иэ отверстия 31, вначале проходит через металлическое волокно 30, которое осаждает большую часть твердых частиц, Конденсат проходит через волокно и собирается в V-образном основании, откуда он собирается в возвратную систему устройства.

Количество механических частиц в тумане также уменьшается с помощью экранов 36 и 37 (см.фиг.4), установленных на боковых стенках напротив сопел 14. Эти экраны состоят иэ коробчатого основания 38 с прокладкой

39 из металлического волокна, предпочтительно из нержавеющей стали.

Струи иэ сопел после распрямления кромок полотна 2 попадают в прокладку 39 с металлическим волокном, уменьшающим количество выбрасываемых механических частиц.

Устройство работает следующим образом.

Текстильное полотно 2 направляется с помощью транспортера 1 сначала. через стадию увлажнения, в которой полотно 2 насыщается очищающим раствором иэ сопла 12, дроссель 13 преобразует стРУи в равномерный поток жйдкости.

Для увлажнения текстильного полотна 2 устройство имеет сопла 12 с изогнутым дросселем 13, который преобразует струи жидкости в равномерный поток °

Также имеется пара. регулируемых сопел 14 (см.фиг.4) для подачи жидкости на скрученные края текстильного полотна 2. Сопла 14 присоединены — к рециркулирующему насосу 15, который подает постоянный поток очищающей жидкости под давлением, которое )0 направлено противоположно скручен ности краев, и расправляет их по плоскости полотна. Сопла 14 установлены на кронштейнах 16, содержащих направляющие винты 17 и 18, управляе- l5 мые кривошипом 19. Под действием кривошипа направляющие винты 17 и

18 перемещают кронштейн 16-и сопла вперед и назад относительно центральной линии полотна 2.

Ширина щели 5 для отсоса короба

4 равна 2,4 мм, при этом короб 4 присоединен трубопроводом 20 к сепаратору 21, в котором собирается большая частЬ раствора, удаленного из отсосного короба 4. Сепаратор 21, в свою очередь, присоединяется с помощью трубопровода 22 к вакуумному насосу

23, разрежающему через муфель 24 в возвратный трубопровод 25, расположенный под транспортером 1.

Ширина продольной щели б трубы

3 равна 12,7 мм. Труба 3 соединена с помощью трубопровода 26 с нагревателем 27, в котором нагреваются пары раствора, обычно до температуры 270- 35

280 F (132-138 С), таким образом горячий сухой пар подается под давлением в трубу 3, который разрежается через прорезь 6.

Для максимальной эффективности 40 работы короба 4 для отсоса может быть

Формула изобретения пает в канал, образованный перегородкой 32 и подде рживающим желобом 33.

Желоб 33 состоит из Ч-образного осноиспользована пара перфорированных шторок 28. Шторки 28 защищают наружные стороны щели 5 короба 4, не закрытые полотном 2. В этом случае короб 4 для отсоса отсасывает только через полотно. Шторки 28 намотаны на.рифленый валик 29, при повороте его штоРки натягиваются или опуска :ются в зависимости от ширины обрабатываемого рулона.

Как указывалось ранее. в возвратный трубопровод 25 разряжается вакуумный:. насос, при этом при разрядке в тумане содержится большой процент жидких капель. Этот туман преобразу.ется в более парообразное состояние

t путем пропускания его через металлическое волокно 30 (см.фиг. 3) . Трубопровод 25 выполнен с целевым отверстием 31, через которое туман постувания 34 и среднего участка, заполненного волокном, предпочтительно из нержавеющей стали.

После очисткй полотно 2 проходит по транспортеру 1 над коробом 4 с щелью 5 где происходит равномерный отсос жидкости. Количество отсасываемой жидкости увеличивается при воздействии нагретого сухого газа, поступающего из продольной щели 6 трубы 3.

Поток cyxoro газа направляется с помощью продольных перегородок 7-9 в сторону движения обрабатывающеro агента. В случае отсутствия перегородок поток нагретого газа распределяется неравномерно и жидкость отсасывается недостаточно.

Затем текстильное полотно 2 поступает на конвейер 40, который находится в сушильной камере.

Устройство для удаления жидкости из текстильного полотна, содержащее смонтированные на раме транспортер для перемещения полотна, трубу с продольной щелью, обращенной к полотну и соединенную с источником для подачи нагретого газа, и короб с щелью для отсоса, расположенный под щелью трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе, труба с щелью имеет продольные перегородки и установлена . консольно на раме с возможностью ре- гулирования относительно короба, при667158

6 чем ширина щели трубы превышает ширину щели короба отсоса, а перегородки имеют возрастающую длину, увеличивающуюся по ходу движения обрабатывающего агента.

Источники внимание при

1. Заявка кл. 8а 9/70, то решение о инФормации, принятые во экспертизе

ФРГ 92049885

19.72, по которой принявыдаче патента. I

667158 иг.

Составитель Л.ушакова

Техред М. Петко Корректор О. Ковинская.

РЕдактор С.Титова

Заказ 3158/4S Тираж 504 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 м ЙА :» ы ю е 4 м

Филиал ППП Патент,,г.Ужгород, ул.Проектная,4