Трубосварочный агрегат

Трубосварочный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соктз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5!)М. Кл.

В 21 С 37/08 (22) Заявлено 03 01 78 (21) 2561710f25-27 с присоединением заявки,%— (23) 11риоритет—,Гасударственный,неинтет

СССР ее делам нзебретеннй н етнрытнй

Опубликовано 15.06.79. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 15.06.79 (53) УДК 621 771., .28 (088.8) В. А, Барашков, Е. П. Петрунин, Б. Д. Жуковский, Ю Д Вольпер.

Е. И. Иванов, Л. И. Зильберпттейн, А. В. Петров, В. И. Николенко, Л. А. Макаров, Ю, П. Мягков, А. А. Васин и Ю. А. Заплаткин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТРУБОСВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к области производства сварных труб, преимущественно аргоно-дут овой и плазменной сваркой, В настоящее время имеется мощное сварочное оборудование, позволяющее увеличить глубину проплавления металла, что в свою очередь

5 дает возможность повысить скорость сварки труб на трубосварочных агрегатах. Однако из-за кон- структивных особенностей известных агрегатов эта скорость мала.

- l0

Известен трубосварочный агрегат, содержатции формовочный стан, в котором последние два — три закрытых калибра выполнены с разрезной шайбой на верхнем валке, сварочный узел и калибровочный стан (1).

-15

В процессе изготовления труб аргоно-дуговои сваркой на известном трубосварочном агрегате после завершения процесса формовки и выхода трубной заготовки из последнего формовочного калибра образуется зазор между кромками заго20 товки из-за их упругой отгибки. У входа в сварочный узел кромки сводятся до соприкосновения и свариваются между собой. При изготовлении труб на повышенной скорости расплавленный металл сварного шва не успевает закристаллизоваться и остьпь до необходимой температуры до выхода сваренного участка трубной заготовки из сварочного узла. В результате под действием растягивающего. тангенциального напряжения, возникающего в сварном шве вследствие упругой опибки трубной заготовки, происходит разрыв сварного шва либо образование в нем продольных трещин.

Наиболее близким к изобретению: техническим решениям является трубосварочный агрегат для изготовления труб электродуговой сваркой, содержащий формовочный стан, сварочный узел и калибровочный стан f2J. В этом агрегате для обеспечения работы на повышенных скоростях за сварочным узлом установлен узел, состоящий из нескольких пар роликов, раслоложенных в шахматном порядке, которые удерживают кромки трубной заготовки после сварки в сведенном состоянии до полной кристаллизации сварного шва и остывания его до яеобходиьтой температуры.

Однако в связи с тем, что первая паре опорных роликов работает в зоне высоких темпера667269

4 специальной настройке одним из роликов 10 оизводят поперечный гиб трубной заготовки участке, расположе>щом между одной из кроок и нижней трубной заготовки по радиусу, еньшенному по сравнению с радиусом готовой убы на величину пружинения (фиг. 36). Затем осле упругой отгибки изогнутого участка трубая заготовка заходит во вторую трехвалковую еть, где роликом 10 производят гиб по такоже радиусу на участке, расположенном междрутой кромкой трубной заготовки и ее нижей образующей (фиг. Зв), Ребордой ролика 10, которая упирается в дну из кромок трубной заготовки, за счет по -. орота ступицы 6 червячной парой 7 стык кроок трубной заготовки направляют под сварбч и электрод (фиг. Зв). Полученная таким обазом трубная заготовка (фнг. Зг) поступает сварочный узел 3, в котором происходит свара кромок трубы и дальнейшая ее калибровка калибровочном стане 4.

При переходе на изготовление труб другого азмера трехвалковые неприводные калибры 2 еремещаются вдоль пазов 14 для обеспечения астройки трубосварочного агрегата, а затем епятся в нужном положении винтами 13.

Использование предлагаемого агрегата позоляет повысить производительность путем обесечения более высокой скорости сварки. Вследие изгиба кромок заготовки, осуществляемоо в трехвалковых неприводных калибрах, устаювленных перед сварочным узлом, в кромках тсутствуют тангенциальные растягивающие наяжепия и, следовательно, отсутствует зазор ежду кромками при входе в сварочный узел. то позволяет получить высокое качество сварого шва при скорости сварки, увеличенной в

1,5 — 2 раза.

Кроме того, выполнение неприводных калиб ов поворотными в плоскости, перпендикулярной си"стана, позволяет устранить скручивание стыка кромок, из-за знакопеременной серповидносленты по длине и превышений по высоте, а также обеспечивает направление стыка кромок под сварочньп электрод без введения рабочего инструмента между ними. Выполнение трехвалковых неприводных калибров подвижными вдоль оси трубосварочного агрегата позволяет при переходе с изготовления одного размера труб на другой обеспечить оптимальные условия гиба

Кромок в зависимости от диаметра и толщины стенки изготовляемых труб.

Формула изобретения

1. Трубосварочный агрегат, содержащий формовочный стан, сварочный узел и калибровочный

3 тур, происходит выгорание смазки из подшипни- его ков, что приводит к заклиниванию роликов, пр

Таким образом трубосварочный агрегат час- на то останавливают для ремонта этого узла либо м сварку ведут на обычных скоростях. Кроме это- ум го, использование роликов, расположенных за $ тр сварочным узлом, возможно при сварке только п части сортамента, например, при сварке труб на H станах АПС 20 — 102 и 10 — 76, При этом не охва- кл тывается сортамент от 10 мм до 51 мм,— так как му невозможно приблизить пары опорных роликов 10 ду к сварочному узлу на расстояние, обеспечивающее полное сведение кромок на длине очага -" сварки из-за сварочного узла. о

Целью изобретения является повышение про- в иэводительности агрегата путем увеличения ско- $$ м рости сварки. нь

Постеленная цель достигается тем, что в из- р вестиом трубосварочном агрегате, содержащем в формовочный стан, сварочный узел и калибро- к вочный стан между формовочным станом и сва- 0 в рочным узлом, установлены два трехвалковь|х иеприводных калибра с независимым радиальным р перемещением валков. Кроме этого, трехвалко- и вые калибры выполнены поворотными в плос- н кости, перпендикулярной оси агрегата, и подвиж- $ кр ными вдоль оси трубосварочного стана.

На фиг. 1 схематически, изображей предла- в гаемый трубосварочный агрегат, общий вид; Йа и

30 фиг. 2 — трехвалковый неприводной калибр; Йа ств фиг. 3 — формоизменение трубной заготовки в r процессе формовки на предлагаемом трубосва. рочном агрегате: а) форма трубной заготовки о после выхода из последней клети формбвочного пр стана; 6) форма трубной заготовки в первом м трехвалковом калибре; й) форма трубной зато-, $$ Э товки во втором трехвалковом калибре; г) фор: н ма трубной заготовки йеред входом в сварочный зел.

Трубосварочный агрегат содержит формовоч- " р ный стан 1, два неприводных трехвалковых ка- 0 о либра 2, сварочный узел 3 и калибровочный стан 4.

Трехвалковый неприводной калибр 2 выпол- ти вен в виде корпуса 5, в котором установлена подвижная ступица 6, связанная с червячной па4$ рой 7 при помощи маховика 8, На стугпще 6

" смонтированы три ползуна 9 с роликами 10, расположенные под утлом 120 с возможностью не= "ремещейия в радиальном направлеййи при помощи винта 11. Трехвалковые калибры установле$0 ны на плите.12 и закреплены винтами 13 в пазах 14;

Предлагаемый агрегат работает следующим образом.

Исходная лента подается в формовочный

$$ стан 1, где она формуется в трубную заготовку (фиг. За). При входе заготовки в первую клеть трехвалкового .неприводного калибра благодаря

667269

5 стан, отличающийся тем что, с цепью повьпие- 3,Агрегат по и. 1, отличающийся тем,, ния производительности агрегата путем увеличе- что трехвалковые неприводные калибры установния скорости сварки, он снабжен двумя трехвал- лены с возможностью перемещения вдоль оси ковыми неприводными калибрами с независимым трубосварочного агрегата. радиальным перемещением валков, установленны- Источники информации, принятые во внимами между формовочным станом и сварочным уэ- Ю ние прн экспертизе лом. 1. Жуковский Б. 3. и др. "Производство

2. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что труб электросваркой методом сопротивления, трехвалковые неприводные калибры выполнены Металлургиздат. М., 1953, с. 31. поворотными в плоскости, перпендикулярной 2. Авторское свидетельство СССР У 335878, оси стана. 1Ф, <л. В 21 С 37/08, 1976., 667269 i/2. 3

Заказ 3285/6

Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Никулина

Редактор П. Харитонова Техред Q.Андрейко, . Корректор Г.Назарова

:Л.