Способ получения тонкостенных заготовок колец

Способ получения тонкостенных заготовок колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6f) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 011277 (2!) 2548537/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано150679. Бюллетень Йо2

Дата опубликования описания 15.06,79

Саюъ Свветскик

Социалистических

Республик

ГосударственныЯ комнтет

СССР но делам нзобретенн Я н открытнЯ

Г.С.Иайэелис, A.Ô,Êèðïè÷íèêoâ, И.Б.Колтунов и A.Â.Æàâîðîíêîâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поперечно-винтовой прокаткой тонкостенных кольцевых заготовок.

Известен способ изготовления кольцевых заготовок поперечно-винтовой прокаткой путем формовки заготовок в винтовом калибре и их разделения на штучные изделия (1).

Однако этот способ не позволяет получать тонкостенные кольцевые заготовки. Кроме того, прокатные заготовки имеют с обоих торцов длинные заусенцы, усложняющие их дальнейшую обработку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения тонкостенных 2О заготовок колец поперечно-винтовой прокаткой путем предварительной формовки заготовок, их разделения и раскатки (2) .

Известный способ имеет тот недостаток, что при раскатке каждого кольца его диаметр растет,a диаметр заусенцев, имеющихся на его торцах, ! остается неизменным. Поэтому заусенец начинает отламываться и частично 3О попадает во внутреннюю полость рас- катываемого кольца. В дальнейшем эти частицы начинают закатываться вызывая появление плен и закатов на внутренней поверхности кольца.

Целью изобретения является повиаение качества изделий и экономия металла..

Эта цель достигается эа счет того, что по предлагаемому способу разделение заготовок осуществляют одновременно с раскаткой путем создания напряжений сдвига в перемычке, соединяющей раскатываемое изделие с предварительно сформованной заготовкой.

На фиг.1 показан трехвалковый винтовый калибр, с помощью которого осуществляют предлагаемый способ; на фиг.2 — разрез по А-А на фиг.1.

Трехвалковый винтовый калибр образован верхним валком 1 и отличными от него двумя одинаковыми нижними валками 2. B калибре на цилиндрической оправке 3 расположена гильза 4.

У валков 1 и 2 имеются конусные участки 5 и винтовые реборды 6. Каждая пара соседних реборд 6 образует винтовые калибры (сечения Б-Б — Ж-Ж).

Диаметр дна каждого иэ калибров верхнего валка 1 и нижних валков 2

667299 неравномерно изменяется по наружному диаметру в зависимости от технологической операции, осуществляемой в калибре. На чертеже также видны стадии получения в винтовых калибрах кольцевой тонкостенной заготовки: предварительно формуемые кольца 7, предварительно сформованное кольцо

8, отделенные раскатываемые кольца

9 и готовая тонкостенная заготовка кольца 10.

Примером осуществления предлагаемого способа может служить иэготовле ние заготовок колец подшипников.

Толстостенную гильзу 4 предварительно надетую на ци. индрическую оправку 3, задают в валки 1 и 2 поперечно-винтовой прокатки.

При этом гильза сначала редуцируется на оправку 3 конусными участками 5 валков 1 и 2, а затем подвергается предварительной формовке ребордами 6 валков 1 и 2 (Б-Б — В-B) образуя толстостеннйе кольцевые заго,товки (кольца 8), связанные друг с другом перемычками. Далее осуществляется раскатка заготовки в тонкостенное кольцо 9 за счет постепенного завышения (увеличения в диаметре) дна калибра валка 1 и одновременно с этим занижения (уменьшения в диамет- о ре) дна калибра каждого иэ валков

2 (переход от сечения Г-Г и Д-Д) . Одновременно с началом раскатки кольца происходит отделение его от гильзы за счет того, что в перемыч- 35 ке, соединяющей раскатываемое кольцо 9 с предыдущим кольцом 8, создают напряжения сдвига.

Да."ее осуществляют калибровку раскатанного кольца 9 (сечения

Е-Е и Ж-Ж). На этом участке реборды

6 расширяются при вершине. Это требуется для того, чтобы при раскатке оправка 3 лежала на мощных ребордах, не изгибаясь и не искажая процесса раскатки.

Контрольное кольцо 10 готово для дальнейшей терМомеханической обработки.

Предлагаемый способ получения кольцевых заготовок позволит получать тонкостенные кольца с качественным ровным цилиндрическим отверстием без закатов и плен, не требующим дальнейшей черновой расточки.

Это позволит сэкономить около 10% металла.

Формула изобретения

Способ получения тонкостенных заготовок колец поперечно-винтовой прокаткой путем предварительной формовки заготовок, их разделения и раскатки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества иэделий и зкономии металла, разделение заготовок осуществляют одновременно с раскаткой путем создания напряжений сдвига в перемычке, соединяющей раскатываемое изделие с предварительно сформованной заготовкой. ,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 446343, кл.В 21 H 1/06, 1972.

2. Заявка 9 2480733 кл. В 21Н

1/06, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

677299

Составитель В.Ионова

Редактор Л.Василькова Техред Н.Бабурка Корректор М.Вигула Заказ 328б/7 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4