Валки для навивки спиралей шнеков

Валки для навивки спиралей шнеков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

,6673О2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.01.78 (21) 2564482/25 — 27

В 21 Н 3/12

В 21 Р 11/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасудзрстаенньй квматйт

СССР в,айвам азабрвтвнай в еткрмтий

Опубликовано 15.06.79. Бюллетень №22

Дата опубликования описания 15.06.79 (53) УДК 621.98..043 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. М. Гевко, П. А. Зигмунт, О. И. Дубик и А. В. Матвийчук (71) Заявитель (54» ВАПКИ ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в сельскохозяйственном мыпииостроении и других отраслях народного хозяйства для навивки спиралей иптеков.

Известны валки для навивки спиралей шне- 5 ков, содержащие смонтированные на приводных валах рабочие инструменты, имеющие цилиндрическую и коническую части 111.

Основным недостатком валков является то, что при формообразовании профиля витка конус-1О ными валками по максимальному диаметру происходит опережение в линейном перемещении полосы относительно скорости валков, а по минимальному — отставание, в результате этого в зоне малого обжатия происходит значительная пробуксовка, которая сопровождается быстрым износом, увеличением усилия формообразования на 10-15%.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем стабилизации скорости прокатки по сечению прокатываемого профиля.

Для достижения цели валки для навивки спиралей шнеков снабжены ограничителями осе2 вого перемещения инструментов, установленными на приводных валах, приводной вал выполнен с коническим буртом, а коническая часть рабочего инструмента выполнена в виде набора конических колец разного диаметра, свободно установленных иа валу, причем торец конического кольца с наибольшим диаметром установлен с возможностью взаимодействия с меньшей торцовой поверхностью конического бурта, а суммарная ширина конического бурта и конических колец определена соотношением

8= 15 + (0,01-0,03)В, где ь — суммарная ширина конических колец,  — ширина прокатываемой полосы.

Каждый ограничитель осевого перемещения каждого инструмента выполнен в виде стопор- ной шайбы, гайки и контргайки. Валки выполнены осевыми и соединенными с ними радиальными смазочными отверстиями, имеющими выход в зону размещения конических колец.

На фиг 1 изображены валки, продольный разрез; на фиг, 2 — сечение по А-А на фиг. 1.

Каждый из них состоит из вала 1 с кони ческим буртом 2. Для продолжения образую667

Заказ 3286/7

Подписное

ЦНИИПИ

Тираж 1033

A 3

Ас- 1

3 щей конуса 2 на вал свободно установлены формовочные кольца 3,;прижимаемые стопорной шайбой 4 и гайкой 5, контргайкой 6, которые накручены на винтовой участок вала . В центральной части вала 1 имеется центральное отверстие 7, связанное с радиальными отверстияМи 8, которые имеют выход в эсну контакта между кольцами, а последние на торцовой части имеют спиральные канавки 9 для раслоложения смазки. о Работа валков осуществляется следующим образом.

При вращении в разные стороны между формовочными участками валков образуется угол, наклона у. В эту зону подается полоса 10 иэ, бухты.и затягивается между валками . В результате выполнения формовочной конусной части составные линейные скорости валков по составляюш;им и полосы при формообразовании выравниваются, что приводит к снижению трения и уменьшению усилия формообразования. Суммарная ширина колец и конусного бурта равняется Е 15 + (0,01 — 0,03)В, где  — ширина полосы.

В результате сопоставительного экспериментального анализа работы установлено, что усилия формообразования предлагаемыми валками уменьшаются иа 10 — 15%. Кроме гого, повышается надежность и долговечность валков, улучшаются условия работы.

Формула изобретения

1. Валки для навивки спиралей шнеков, содержащие смонтированные на приводных валах

302 4 рабочие инструменты, имеющие цилиндрическую и койическую части, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий путем стабилизации скорости прокатки по сечению прокатываемого нрофиля,они снабжены ограничителями осевого перемещения инструментов, установленными- на приводных валах, приводной вал выполнен сконическим буртом,,а коническая часть рабочего инструмента выполнена в виде набора конических колец разного диаметра, свободно установленных на валу, причем торец конического кольца с наибольшим диаметром установлен с возможностью взаимодействия с меньшей торцовой поверхностью конического бурта, а суммарная ширина конического бурта и конических колец определена соотношением g 15 + (0,01 — 0,03)В, где I? — суммарная ширина конических колец,  — ширина прокатываемой полосы.

2. Валки по п.1, о т л и ч а ю щ и е с s тем, что каждый ограничитель осевого перемещения каждого инструмента выполнен в виде стопориой шайбы, гайки и контргайки.

3. Валки по пп.1,2, о т л и ч а ю щ и е с я с тем, что они выполнены осевыми и соединенными с ними радиальными смазочными отверстиями, имеющими выход в зону размещения конических колец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР У360131, кл. В 21 0 11/20, 20.11.70.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4