Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пасем. ио . е.. и.;не"„,„ .ч =:: " .1Б.

Союз Советскин

Социалистимескин

Республик

<в 667315

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01. 78 (21) 2570292/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 16.06.79.Бюллетень № 22 г (51) M. Кл.

В 22 С 3/00

Государственный номнтет сссР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.744 .07 9 (088. 8) Дата опубликования описания 18.06.79 (72) Авторы изобретения Н. И. Шадрин и В. А. Трусов

Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (71) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

5-10

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к противопригарным покрытиям для литейных форм и стержней.

Известно противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, содержашее огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, гидроокись алюминия, окись хрома, воду и флюорит (1)

Однако это покрытие необходимо сушить при высокой температуре, и оно имеет недостаточную прочность и огнеупорность.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является противопригарное покрытие на основе дистен=иллиманита, воды, бентоиита, подмыльного шелока, сульфитно-дрожжевой бражки и хромомагнезита f2) Недостатками противопригарного покрыгия являются необходимость сушки его при высокой температуре, низкая поверхностная прочность, термостойкость и огнеупорность.

Цель изобретения — обеспечение способности самозатвердевания противопригарного покрытия, повышение поверхностной прочности, огнеупорности и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие дополнительно содержит концентрированную ортофосфорную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

1.0

Хромомагнезит 6-18

Бентонит 1-2

С ул ьфитно-дрожжева я бражка т5

Ортофосфорная кислота концентрированная l0-20

Вода 5-10

Иистен =иллиманит Ос тал ьное.

Вместо дистен-силлиманита в качестве наполнителя используют пылевидные материалы, кристаллический или плавленный кварц, электрокорунд, шамот, циркон и др.

Самозатвердевание противопригарного покрытия при комнатной температуре про667315 исходит вследствие взаимодействия орте>« фосфорной кислоты и хромомагнезитового порошка. При этом образуются высокопрочные фосфаты магния и кальция:

Образование фосфатных соединений способствует получению на границе раздела металл-формовочная смесь высокотермостойкой фосфатной композиции, которая обладает высокой химической стойкостью по отношению к расплавленному металлу и его окислам.

Ортофосфорная кислота в составе противопригарного покрытия, повышает его термостойкость и огнеупорность, так как под действием высоких температур она конденсирует до полимеризованной метафосфорной кислоты (H ÐÎ ) . Последняя под цейс щием высок мператур 25 при заливке форм металлом) преврашается в коксовый остаток с высокими механическими своиствами, способный выдерживать ный

73 59 49

6 10 14

Йистен-силлиманит

Хромомагнезит

18

С ул ьфитно-дрожжевая бражка

8 9 10

Ортофосфорная кислота

Вода

Бентонит

20

7 10 6

2 2 2

Таблица 2

1 68 1ю66 1 68 1 67

1,79

22 21,5 22 22 19

50 45 40 40 не твердеет

Удельный вес, г/см

Вязкость по В3-4,с

Время самозатвердевания, мин

4 некоторое время, как и фосфаты магния, высокую те мп е ратуру.

С ул ьфит но-дрожжевая бра ж ка участвует в формировании фосфатных соединений и способствует повышению адгезионной прочности противопригарного покрытия к кварцевым зернам. Вместе с тем, она повышает адгезионную прочность противопригарного покрытия, что важно при механических воздействиях на форму или стержень.

Хромомагнезит (ГОСТ 10888-64) размалывают в шаровых мельницах до фракции не более 100 мкм.

Ортофосфорную кислоту берут концент- рированную с удельным весом 1,601,80 г/см

Сульфитно-дрожжевую бражку берут с удельным весом 1,18-1,22 г/см .

Сначала готовят жидкую композицию, состояшую из ортофосфорной кислоты суль фитно-дрожжевой бражки и воды. Затем в краско-мешалку наливают жидкую компози« цию и вводят бентонит и дистен-силлиманит, после перемешивания в течение 1015 мин вводят хромомагнезит и перемешивают еше 15 мин.

Составы и свойства противопригарных покрытий приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

66 73 15

Продолж е, 4200 4450 4780 5650

1925 1930 1935 1940

70 г песка о

О гнеупорн сть, С

1920

Термостойкость после прогрева о при 1000 С в течение 10 мин, г песка

l 820 1900 1950 2100

Седиментационная. устойчивость,%

10»20

5-10

Остальное, Составитель Г. Пугачева.

Редактор М. Харитонова ТехредЛ, Алферова КорректорИ. Муска

Заказ 3288/8 Тираж. 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5 филиал HIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

26

При содержании хромомагнезнта свыше

18% увеличивается скорость самозатвердевания покрытия и снижается его .живучесть.

Внедрение изобретения повышает качество отливок и производительность труда, снижает трудоемкость и себестоимость изготовления отливок. формула изобретения 30

Противопригарное покрытие для литейньж форм и стержней, включаюшее в себя дистен-силлиманит, сульфитно-дрожжевую бражку, хромомагнезит, бентонит, воду, о т л.и ч а ю ш е е с я тем, что,с целью обеспечения его самозатвердевания, повышения поверхностной прочности, термостойкости и огнеупорности, оно дополнительно содержит концентрированную ортофосфорную кислоту прй следуюшем соотношении ингредиентов вес.%:

Хро момагнезит 6-18

Бентонит 1-2

Сул ьфитно-дрожжевая бражка 5-l0

Концентрированная ортофосфорная кислота

Вода

Пистен-силлиманит

Источники информации, прин ггые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 407625, кл. В 22 С 3/00,, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 529822, кл. В. 22 С 3/ОС 1975.