Способ изготовления полупостоянной литейной полуформы

Способ изготовления полупостоянной литейной полуформы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п т й; но тех,ничюская

Союз Соввтских

Социал мстммвски»

Рвспуьлмк (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 03. 10.77 (2)) 2534303/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

Опубликовано 15.06. 79.Бголлетень № 2

Государствеекмк кеммтет

СССР пе делам изобретение н еткрмтей

Дата опубликования описания 18.06.79

Ф. Il. Оболенцев, Л. A. Иванова, В.И. Каркин, Б.Б. Кишинский и В. А. Варнавский (72) Авторы изобретения

Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7 l } Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПОСТОЯННОЙ ЛИТЕЙНОЙ ПОЛУФОРМЫ

11ля изготовления полупостоянных форм обычно применяют формовочные смеси, содержашие шамот, электрокорунд и т.п. материалы. 11ля повышения термостойкости форм и снижения их стоимости формы обычно состоят из более огнеупорного облицовочного слоя и какогс либо наполнительного слоя. Однако применяемые материалы не обеспечивают высокой термостойкости этих форм, и качество отливок остается довольно низким.

Известен способ изготовления полупостоянных литейных форм на основе шамота, включаюший заполнение модельно-опочной оснастки наполнительной смесью, уплотнение ее, извлечение модели,.нанесение на рабочую поверхность облицовочного слоя и нагрев полуформы (1) Однако эти формы не обладают достаточной термостойкостью (выдерживают до

25 заливок) и не обеспечивают хорошего качества поверхности отливки. 1Иамотные формы выдерживают около 300 заливок только на деталях очень простой конфигурации (изложницы, трубы и т.п.).

Целью изобретения является повышение срока годности полупостоянных литейных форм и улучшение качества поверхности отливок.

Цель достигается тем, что в качестве паполнительного слоя формы используют муллнт (3 А(т> 0> 2 S 0 ), обладающий более высокой термической стойкостыс по

=равнению с шамотом, и на его поверхность наносят облицовочный слой из термостойкого органосиликатного материала, причем уплотнение наполнительной смеси осушествляют давлением 40-160 кг/см», а нагрев полуформы - до температуры

600-700 С.

Муллит 3 Аг Оз 2 5i О», поставляемый в виде муллитовой набивной массы на

20 фосфатной связке из ортофосфатной кислоты (ТУ-14-8-7-71), содержит окиси алюминия Аг» Ор не менее 68-707, и поэтому по сравнению с формовочными материалами на основе шамота (30-457.

66 73 16

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, уп. Проект«ая, 4

*,„4дфд(-, ь

h г . 0> ) оц,,о@ дфаф . 6pIIcL «Ф!с окой термостойкосфзю, Те кфВгсф % о)>Ганосиликатный материал. "(ОСЯ) мар;6 Г-11 (ТУ 84-505-74) представляет собой суспензию тонкоизмельченных силикатов и окислов епементов в толуоль«ых растворах кремнийорга«ических лаков и предназначен для создания защитного покрытия на различных поверхностях. Наносят ОСМ кистью, окунанием и другими методами. ОСМ впитывается в поры поверхности формы и сглаживает имеющиеся дефекты поверхности. Поатому качество поверхности отливок повышается и шереховатость их по= верхности соответствует 4-5 классу (ГОСТ 2789-73) . Являясь износостойким материалом, ОСМ в то же время, подобно графиту, уменьшает трение между отлив=кой и формой, что способствует легкому удалению отливки.

Следовател ьно, формы, изготовленные из мулпитового наполнительного слоя и облицовочного слоя из термостойкого ОСМ, сочетают высокую термическую стойкость с хорошим качеством поверхности, а также длительное время сохраняют низкое трение между формой и отливкой, что рез= ко повышает стойкость форм и они стано= вятся многоразовыми.

Муллит и виде муплитовой набивной массы выпускают для нужд металлургической промышленности, где им футеруют металлоприсмники, металловоды и т,.п. объекты. Бля использования массы в ка= честве материала для наполнительного слоя форм проводят ряд исслецований по определению влияния усилий уплотнения и температуры термообработки на прочность массы. Применя1от уплотнение образцов прессования. С увеличением усилий прессования прочность наполнительной смеси значительно возрастает; оптимальная температура нагрева форм 600-700 С. Уп= лотнение форм ручными трамбовками соответствует прессованию при давлении 40160 кг/см

Готовую муллитовую набивную массу, содержащую, %:

Муллит 100

Ортсфосфорная кислота 5-6,5 Ы насыпают в опоку на модель и уплотняют

TpGlvf6GBpGMH добиваясь ВОВМоМВо большего уплотнения. Модель удаляют, а на поиерхн х;ть полученного наполнительного слоя кистью наносят облицовочный слой из термостойкого ОСМ марки Т-11. Затем

ЦНИИПИ Заказ 3288/8

4 форму сушат и постепенно повышают темЛ - 1 о пературу до 700 С, Изготовленные таким образом формы фасон«ой отливки корпуса редуктора в лаборатории заливают алюминиевыми сплавами.

На Одесском заводе Полиграфмаш" была испытана форма для отливки аналогичной детали. Испытания показывают, что качество поверхности отливок, полученных в многоразовой литейной форме, соответствует 4-5 классу шероховатости поверхности; стойкость форм составляет не менее

25 заливок. Такая стойкость обусловлена довольно слабым уплотнением наполнитель ного слоя формы,. соответствующим прессованию при давлении 30-40 кг/см, Поетому минимапьное давление уплотнения наполнительного слоя должна быть

40 кг/см . С увеличением усилия уплотнения наполнителя стойкость форм значительно возрастает.

Использование муллитовой набивной массы на фосфатной связке позволяет формовать указанную смесь многократно. Зля втого отработанные формы разбивают, смесь перемалывают до получения массы необходимой зернистости, и после добавления 5-6% ортсфосфорной кислоты смесь снова можно использовать дпя форм. Повтор«се испол ьзование муллитовой массы осуществляют 15=20 раз, что значительно с««жает ее стоимость.

Формула изобретения

Способ изготовления полупостоянной литейной полуформы, включающий заполнение модельно-опочной оснастки напопнитегп,ной смесью, уплотнение ее, извлечение модели, на«есение на рабочую поверхность облицовочного слоя и нагрев полуформы, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения срока ее годности и улучшения качества поверхности отливок, в качестве наполнительной смеси используют муллит (3 Af>0 2Si0g ), а качестве облицовочного слоя - термостойкий органосиликатный материал, причем уплотнение наполнительной смеси осуществляют давлением 40-160 кг/см, а «агрев полуформы — до температуры

600-700 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Голови« С. Я. Особые виды литья.

Машгиз, 1959, с. 128-140.

Тираж 945 Подписное