Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки металла

Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»и>

Союз Советскитт

Социалистичеоеик

Республик (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 30.08.77 pl) 2522918/22-02 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано 15.06. 79.Бюллетень № 22

Дата опубликования описання18.06.79

{5П М. Кл.

В 22)) 7/10

Гоеудаоотеенный комитет

СССР оо делам изоеретений и открытий (53) УДК 669.18:

:621.746 589 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. A. Федоров, С. Л. Макуров, В. И. Шибанов, Г. Г. Житник, А. М. Офенгенден и Ю. t1. Горлачев (71) Заявители

Ждановский металлургический институт и Донецкий ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции металлургический завод им. В. И. Ленина (54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮША Я СМЕСЬ НЛЯ СИФОННОЙ

РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной метал- го качества легированных сталей ы, кроме пургии, в частности к теплоизопируюшим того, характеризуются высоким уровнем смесям, применяемым при разливке стали. выделения пыли при, разливке. Наличие

Сифонная разливка стали массового углеродистых материалов в смесях (наппроизводства осуществляется с примене- ример графита) способствует увеличению нием порошкообразных шлакообразуюших химической неоднородности слитков качетеплоизодяторов; присаживаемых на зерка- ственной стали. ло металла на ранней стадии наполнения. Наиболее близкой к описываемому

Применяемые смеси представляют собой изобретению по технической сущности и, легкие, тонкодисперсные, низкотеппопро- достигаемому результату является тепловодные порошки, обладающие сравнительно изолирующая смесь, содержащая дистенто высокой температурой плавления и низкой силлиманит и каменноугольную золу (2) жидкотекучестью при высоких температу- Применение указанной смеси позволяет

PBX . снизить пиквацию углерода в головной

Широко используют.я теплоизодируюшие части слитка. Однако вследствие ограни15 порошки на базе пыпевидной каменноугодь- ченности природных месторождений дистенной золы, вермикудита, перпита и некото- силпиманита и .его дефицитности эта смесь рык других материалов, где в качестве не может применяться в широких масштавешества, стабилизирующего теплофизи- бах. Кроме того, зодьно-дистеновая смесь ческие свойства смесей, применяются угле- не может успешно использоваться при ус род - содержащие материалы ф коренной сифонной разливке стали (линейИзвестные теплоизопируюшие смеси, ная скорость заполнения изложниц 700m имеющие в своем составе угдеродсодер- 800 мм/мин). Применение зольно-дисте жащие вещества, не обеспечивают высоко- новой смеси при ускоренной разливке ста66 73 19

Таблица

Каменноугольная зола

70

85 80

75 70

Нистенсиллиманит

Ставролитовый концентрат

15 20

25 30

Таблица 2

Температурн начала плавления, С

1200 1000 1050 1100 1150 1200

Температура конца о плавления, С о, Интервал плавления, С

1480 1300 1400 1410 1430 1450

280

Теплопрово д нос т ь, Э ккал/м ч С

030 0 ° 30 027 025 025 022 ли приводит к ухудшению качества поверхности слитков и увеличению брака готовой металлопродукции. Кроме того, значительно увеличивается выброс пыли из изложниц. 5

Целью изобретения является надежная зашита зеркала металла от окисления и тепловых потерь в процессе ускоренной сифонной пазливки и затвердевания слитка.

Цепь достигается тем, что смесь на основе каменноугольной золы содержит в качестве огнеупорного материала ставролитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов, вес.".6: Ставролитовый концентрат 10,0-30,0 15

Каменноугольная зола 70,0-90,0

Ставролитовый концентрат - побочный продукт обогащения цирконовых песков; он вводится в смесь фракции 0,3-0,5 мм.

Составы смесей приведены в табл. 1, Физико-химические свойства смесей приведены в табл. 2.

Исследование температурных интервалов плавления смесей проводят на высокотемпературном нагревательном микроскопе и 2S плавлением в печи Таммана.

Оптимальным является состав № 3, так как по данным табл. 1 видно, что он имеет достаточно высокую температуру и широкий интервал плавления. Стоимость предложенной смеси на 20% ниже зольно дистеновой и составляет 0,0121 р./т, стали. B случае использования каменноугольной золы с повышенным содержанием гли нозема для улучшения шлакообразования добавляют силикатную глыбу (до 3;0).

Проведенное исследование утепления слитков зольно-дистеновой и предлагаемой смесью показывает преимушество предложенной смеси (исследуют тепловые потоки от верха прибыли и усадку металла).

Сравнительные данные по качеству металла приведены в табл. 3 (ускоренная разливка) .

Из приведенных данных следует, что применение предлагаемой смеси взамен зольно-дистеновой улучшает качество металла. Это объясняется улучшением шлакообразования на поверхности металла и тем, что тугоплавкий порошок ставролита (температура начала плавления которого о

1550 С) имеет в 3 раза более высокую плотность по сравнению с золой (плотность золы 0,8 т/м ; ставролита

2,5 т/м ), к концу разливки перемешается в нижнюю зону смеси, образуя тугоплавкий спекшийся слой, препятствующий плавлению теплоизоляционного порошка.

Предложенная смесь позволяет уменьшить выброс пыли из изложниц с 14,5 до

10,1 мг/м ) по сравнению с известной смесью).

300 350 3 10 280 250

6673 19

Таблица 3

Кач

Характеристика макроструктуры, баллы:

0.,6

0,7

0,5

0,8

0,1

0,2

Отсутствует Отсутствует

Брак заготовок по поверхностным дефектам,%:

0,41

0,56

0,75

0,12 трешина рванина песок

0,44

0,10

Всего

1,43

0,95

Составитель И. Куницкая

Редактор Н. Корченко Техред Л. Алферова Корректор И. Муска

Заказ 8288/8 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 централ;,ная пористость точечная неоднородность ликвационный квадрат подкорковый пузырь

Формула изобретения

Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки металла, включающая каменноугольную золу и огнеупорный материал, отличаюшаясятем, что,сцелью зашиты зеркала металла от окисления и тепловых потерь в процессе разливки и затвердевания слитка, в качестве огнеупорного материала смесь содержит ставролитовий концентрат прн следуюшем соотношении ингредиентов, вес %:

Ставролитовый: концентрат 10,0-30,0

Каменноугольная зола 70,0-90,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 448064, кл, В 22 D 27/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

No 534305, кл. В 22 Д 27/04, 1975.