Способ полунепрерывного литья полых заготовок

Способ полунепрерывного литья полых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетеккн

С©цйапмстккескин республики (ii) 667321

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09. 12.77 (21) 2552164/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано15.06.79. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 18.06.79

2 (51) М. Кл.

В 223 1У00

Гюеударатеенний немнтет

СССР ее делам изобретений н етнрмтий (53) УДК 621.746.. 27(088. 8) (72) Авторы иэобретения

Г. А. Анисович, В. Ф. Бевза, Е. И. Марукович, 3. Il. Павленко, В. С. Мазько, Г. E. Иванов, М. Н. Кпейнер, Ю. А. Рогов и A. П. Ботов

Могилевский филиал физико- технического института

АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОРЭ ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАРЭТОВОК

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству; оно предназначено дпя получения полых заготовок методом попунепрерывного питья намораживанием без стержня.

Известен способ непрерывного питья труб иэ серого чугуна,-по которому жидкий металл подают в кристаппизатор через сифонную питниковую систему, а вытягивание заготовки осушествляют по циклическому режиму вверх Щ . При атом в на- ® чапе процесса заливку чугуна в кристаппизатор производят до уровня, равного

0,2-0,4 его высоты, выдерживают на этом уровне в течение 2-5 с, а затем поднимают на высоту, равную 0,5-1,0 высоты

15 кристаппизатора. Вытягивание отливок осуществляют с постоянной скоростью.

Недостатком известного способа является малый выход годного в связи с бодо шими отходами от головной части заготовки, так как после заливки металла и его затвердевания в кристаппизаторе затравка вмораживается в стенку слитка по всей высоте жидкой ванны.

Цепь изобретения - повышение выхода годного.

Цепь достигаечся тем, что вытягивание заготовки начинают со скоростью в 1,5.10 раз больше рабочей до подъема нижнего торца затравки до начально установленного уровня металла в кристаппизаторе, а затем поднимают уровень металла до номинапьного с одновременным уменьшением скорости вытягивания до рабочей.

На фиг. 1 изображена схема начала процесса питья; на фиг. 2 — стабильный процесс питья; на фиг. 3 - окончание процесса литья.

Получение полых заготовок по предлагаемому способу осушествпяют спедуюшим образом.

Перед началом литья в кристалпиэатор

1 вставляют полую штангу 2 с затравкой 3, которая предназначена дпя сваривания с жидким металлом. Затем заливают жидкий металл до уровня, равного 0,2667321

0,4 высоты кристаллизатора, при этом затравка 3 вмораживается в стенку головной IBcTH 4 заготовь. амадее начина-, ют вытягивание заготовки со скоростью в 1,5-10 раэ больше рабочей скорости вытягивания, Так например, при литье бронзовых заготовок рабочая скорость вытягивания 0,25 ° 10 - 0,1 мыс. После подъема нижнего торца затравки 3 до начально установленного уровня металла последний поднимают на высоту 0,8-2,0 высоты кристаллиэатора. При этом одновременно с повышением уровня металла снижают скорость вытягивания до постоянной рабочей скорости (см. фиг. 2).

Благодаря тому, что начало вытягивания заготовки осуществляют с повышенной скоростью и при низком уровне металла в кристаллизаторе 1, головная часть 4 заготовки имеет минимальную высоту и тол- 20 шину стенки, что значительно снижает ее вес и повышает выход годного. Высоту уровня металла в кристаллизаторе при начале литья и скорость вытягивания в начальный момент выбирают в зависимости от теплофиэических и физико-механических, свойств заливаемого металла и геометрических параметров заготовки. При этом необходимо обеспечить надежное сцепление затравки 3 с головной частью 4 заготовки и формирование достаточно прочной корки, обеспечивающей стабильный процесс вытягивания. Основную часть 5 заготовки отливают при постоянной скорости и неизменном уровне металла. В конце литья на-з> чинают уменьшать скорость вытягивания заготовки так, чтобы сохранить заданное время затвердевания. В результате концевую часть заготовки получают с такой же толщиной стенки, как и в основной час-40 ти (см. фиг. 3).

Пример, Производят отливку ааготовки из бронзы БрХ07 наружным диаметром 170 мм с толщиной стенки 50 мм.

Литье осуществляют в кристаллиэатор вы- сотой 300 мм. Перед началом заливки в кристаллизатор вводят затравку, а затем через сифонную лигниковую систему заполняют жидким металлом на 0,3 его высоты, что составляет 90 мм. Процесс вытягива- ния начинают при частоте 15 циклов в минуту и высоте хода отливки за один цикл

42 мм, т.е. со скоростью 0,63 м/мин. После достижения нижним торцом затравки мениска металла в кристаллизаторе уровень металла поднимают до отметки

360 мм, что составляет 1,2 высоты кристаллиэатора, причем уровень металла поднимают со скоростью вытягивания заготовки. При этом путем уменьшения хода отливки за один цикл до 8 мм в процессе литья одновременно устанавливают скорость вытягивания, необходимую для получения заготовки с толщиной стенки 60 мм при заданном уровне металла (360 мм). Таким образом, скорость вытягивания основной части заготовки 0,12 мlмин, т.е. начальная скорость вытягивания в 5,25 раза больше рабочей. После прекращения заливки скорость вытягивания постепенно уменьшают путем уменьшения хода отливки за один цикл. В результате получают полую заготовку длиной 1,7 м; из них в отходы уходит 0,15 м или 14 кг, причем от головной части в отходы идет 90 мм заготовки со средней толщиной стенки 10 мм, что составляет 6 кг. Следовательно, при обшем весе полученной заготовки 290 кг выход годного 276 кг или 95;6. При полунепрерывном литье таких же заготовок по известному способу в отходы уходит от головной части 15 кг, от концевой 47 кг, т.е. выход годного 7900.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает существенное повышение эффективности процесса литья намораживакием за счет значительного уменьшения отходов.

Фор мула изобретения

Способ полунепрерывного литья полых заготовок, включаюший сифонную заливку металла в кристаллизатор до начально установленного уровня и вытягивание заготовки вверх при помоши полой затравки с рабочей скоростью, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью поЬышения выхода годного, вытягивание заготовки начинают со скоростью в 1,5-10 раэ больше рабочей до подъема нижнего торца затравки до начально установленного уровня металла в кристаллизаторе, а затем поднимают уровень металла до номинального с одновременным уменьшением скорости вытягивания до рабочей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Ию 2345875/22-02, кл. В 22 Q 11/00, 25.03,77, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

667321

Составитель В. Сирота

Редактор Н. Корченко Техред Л. Алферова Корректор И. Муска

Заказ 3288/8 Тираж 944 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., ц, 4/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4