Состав сопла горелки для плазменно-дуговой резки

Состав сопла горелки для плазменно-дуговой резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскид

Социал истическид

Республик

< 1667353

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф;,.; (я)М. Кл.2 (61) Дополнительное к аат. саид-ау— (22) Заявлено 2809.77 (21) 2527018/25-27 с присоедииеиием заявки Й©

В 23 К 9/164

С 04 В 33/22

Государственный коинтет

СССР но деяам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет— (53) УДК 621. 791.

° 947 ° 55(088.8) Опубликовано 15 06.79. Бюллетень Йо 22

Дата опубликования описания 1806.79 (72) Авторы изобретения

3.М. Баркан, С.М. Дейч и И.С. Шапиро (71) Заявитель (54) СОСТАВ СОПЛА ГОРЕЛКИ ДЛЯ ПЛАЭМЕННО-ДУГОВОЙ

- . РЕЗКИ

Изобретение относится к области плаэменно-дуговой резки, в частности к соплам, применяемым для поверхностной плазменно-дуговой резки нержавеюших сталей, чугуна и других металпов .

Известны различные составы сопел для плаэменно-дуговой резки, например, с использованием тугоплавких керамических компонентов .

t0

Недостатком сопел такого состава является то, что при их использова-" нии весь поток фокусирующего газа направлен паралЛельно столбу дуги, вследствие чего он, попадая внутрь полости реза, действует. охлаждающе на ванну расплавленного металла, что обусловливает снижение производительности обработки.

Известен состав сопла, содержащий следующие компоненты, вес.Ъ:

Тугоплавкий керамический компонент 85-99

Кремнийорганическую связку 1-15

Хотя данный материал и обеспечивает пористость в- 45,8%, его термостойкость составляет 800-1200 ;. недостаточная термостойкость не позволяет испольэовать этот материал для изготовления сопел дугового плаэмотрона.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу является сопло, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Шамот 40-50

Кварцевый песок 15-25

Глина 30-40

Однако известный состав сопла горелки имеет недостаточную термостойкость.

Для повышения термостойкости сопла горелки предлагаемый состав дополнительно содержит глинозем, мел и каолин нри следующем соотношенйи компонентов, вес .%1

Кварцевый песок 7-1 7

Глин а 13-1 7

Глинозем 20-26

Мел .12-18

Каолин 13-1 7

Шамот Остальное

В данном составе сопла горелки каолин и глина являются связующими, а кварцевый песок и глинозем — наполнителями.

Керамическое сопло изготавливают следующим образом.

667353 ание компонентов, вес.% тав

Формула изобретения

Состав сопла горелки для плазменно-дуговой резки, содержащий шамот, кварцевый песок и глину, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения термостойкости сопла он дополнительно содержит глинозем, мел и каолин при следующем соотношении

30 компонентов, вес.%:

Кварцевый песок

10 30 Глина

Глинозем

Мел

15 Каолин

Шамот Каолин глуховецкий 15

17,5

Глина веселовская 15

17,5

Кварцевый песок

14

Глинозем технический 27

28,5

7-17

13 — 17

20-26

12-18

13-17

О тальное.

Шамот латненский 35

22,5

Мел (сверх 100%) 15

Составитель Н. Козловская, Редактор Л. Василькова Техред О,Андрейко Корректор В.Синицкая

Заказ 3291/10

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственнoro комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Компоненты подвергаются помолу до ,0,3-0,5% иа сите М 021(900 oTB/cM ).

Ьатем готовится жидкая суспензия, которая заливается методом полусухого прессования в пресс-формы.

После воздушной сушки иэделие (сопло) подвергается обжигу при температуре 1400 в любой высокотемперао турной печи.

В таблице в качестве примера приведены три состава сопла

Испытание сопел укаэанного с«с.тава показали воэможность их эффективного использования для целей поверхностной плаэменно-дуговой резки. При этом отсутствовало растрескивание металла сопла, обусповленное его co5 прикосновением с поверхностью выплавленной канавки.

Общая пористость сопел указанного состава составляет около 45%, что при размере пор в 3-5 мкм обеспечи10 вает вытекание большей части воздуха, охлаждающего токоведущее сопло, в направлении, исключающем его выпадание внутрь полости реза, что обеспечивает отсутствие охлаждающего воздействия на ванну расплавленного металла и обеспечивает повышение производительности обработки.