Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса в процессе сварки под флюсом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх а бпни

<1 667355

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ает. саид-ау— (22) Заявлено 2 104.75 (21) 2127146/25-27 (23) Приоритет — (32) 26,04.74 (31)WPB 23к/178134 (33) ГДР

Опубликовано 1506.79. Бюллетень И 22 (5I) М. Кл.

В 23 К 9/18

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (5З) ЛК 621 ° 791. .75 (088.8) д,ата опубликования описания 1&06.79 (72) Лвтор изобретения

Иностранец

Ерхарт Хекер (ГДР) Иностранное предприятие Феб Машинен Унд Аппаратебау Гримма, (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ И ОТВОДА

СВАРОЧНОГО ФЛЮСА В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ

ПОД ФЛЮСОМ

Изобретение относится к устройству для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса при сварке под флюсом внутренних швов небольших емкостей, а также разделения сварочного б флюса на нормальную и мелкозернистую фракцию.

Известно устройство для подачи и отвода неиспользованного сварочного флюса при автоматической сварке. В 10 этом устройстве имеется сепараторная камера, состоящая из нескольких .секций, в которой происходит отделение сварочного флюса от пыли флюса эа счет инжекторного действия подаваемо- 15 го в циклон потока воздуха (1), Определенный сварочный флюс с помощью дополнительного транспортного" устройства подается к месту сварки, так как высота устройства при сварке @ внутренних швов емкостей делает невозможной связь его со сварочной головкой. Вследствие расположения струйного аппарата перед сепаратором создающееся в нем избыточное давление передается в резервуар, в результате чего возникает необходимость в воздухонепроницаемом затворе на за= груэочном отверстии резервуара. При расположении же струйного аппарата после сепаратора избыточное давление создается в резервуаре. При этом для того, чтобы исключить помехи при выходе флюса помимо воздухонепроницаемого затвора, необходимы дополнительные устройства, такие как, например, секционный шлюзовой затвор для выноса флюса.

Кроме того, расположение циклонного сепаратора над резервуаром увеличивает высоту устройства и тем самым ограничивает область применения его при сварке внутренних швов небольших емкостей. И, наконец, подключенный после циклонного сепаратора тканевой фильтр через более или менее продолжительное времй, зависящее от количества пыли и свойств фильтра, забивается. Недостатком устройства является также гибкое соединение между резервуаром и связанным со сварочным аппаратом соплом для выхода сварочного флюса, длина которого должна быть такой, чтобы даже при экстремальных величинах угла наклона связывающего элемента обеспечивалось бы перемещение потока флюса.

Известно и другое устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса в процессе сварки под флю66735!

3-сом, содержащее всасывающее сопло, соединенное трубопроводом со струйнь1м аппаратом для подачи отработанного флюса в сепаратор через впускйой штуцер, причем сепаратор снабжен резервуаром, соединенным с соплом для выхода сварочного флюса гибким 5 трубоп >оводом," а корпус сепаратора соединен подпорной трубой с бункером (2J, Недостаток такого устройства состоит в том, что для снижения скорости воздуха необходима подпорная емкость очень большого объема, вследствие чего устройство в целом получается громоздким. Это обстоятельство препятствует эффективному использованию сварки емкостей в труднодоступных местах в химическом аппарато- . строении.

Коммуникации, необходимые для подвода сварочного флюса, являются слишком дЛинными, S результате чего возможности устройства используются нерационально. Кроме того, не обеспечивается хорошее отделение крупнозернистой фракции от мелкозернистой за

-"" счет отдачи сжатого воздуха.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства "путем согласования давления в сепараторе с внешним атмосферным давле.нием.

Эта цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабЖено двумя струйными аппаратами, один из которых установлен перед, а другой после сепаратора, корпус сепаратора †выполн пустотелым и снабжен обратным трубопроводом, а впускной штуцер смонтирован соосно с подпорной трубой с зазором между их торцами, причем выходное отверстие подпорной тру- 40 бй расположено на расстоянии от вы ходного отверстия резервуара.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, вид сбоку.

Устройство содержит всасывающее 45 сопло 1, напорный трубопровод 2, струйный аппарат 3, сепаратор 4, резервуар 5, полый корпус б, впускной штуцер 7, подпорную трубу 8, обратный трубопровод 9, циклон 10, пластин-50 чатый фильтр 11, запорное устройство

14, сварочный порошкообразный флюс

13, фильтровальные пластинки 14, дроссе3 ьные клапаны 15.

К всасывающему соплу 1 подсоединен напорный трубопровод 2, на конце которого укреплен струййый аппарат 3.

Струййый аппарат 3 через вйускйой штуцер 7 связан с сепаратором 4, вы" полненным в виде полого корпуса б.

На уровне осн впускного штуцера 7 в 6О полом корпусе 6 расположена подпорная труба 8, выходное отверстие которой, окруженное сварочным флюсом, заканчивается на небольшом расстояйии над . воронкообразным выходным отверстием 65

4 резервуара 5, образуя таким образом необходимый зазор между наклонным днищем резервуара. Благодаря специальному расположению между впускным штуцером 7 и подпорной трубой 8 образуется кольцевой зазор, обеспечивающий связь с внутренним пространством.

Обратный трубопровод 9 вместе с струйным аппаратом 3 связан с комбинацией фильтров., состоящей иэ циклона 10 обычной конструкции и пластинчатого фильтра 11. У воронкообразного выходного отверстия резервуара 5 укреплено запорное устройство 12, эа которым следует находящееся у сварочного аппарата сопло для подачи сварочного флюса 13. Подача сварочного флюса между запорным устройством 12 и соплом для подачи флюса 13 прерывается, причем находящаяся на запорном устройстве 12 верхняя направляющая автоматически устанавливается над воронкообразным концом сопла для подачи флюса 13 в рабочем интервале.

Для плавного регулирования величины перепада давления перед соплами струйных аппаратов 3 подключены дроссельные клапаны 15.

Устройство работает следующим образом. Засасывающийся через всасывающее сопло 1 сварочный флюс попадает пб напорному трубопроводу 2 в струйный аппарат 3 и через впускной штуцер 7 направляется в сепаратор 4.

Частицы нормальной фракции сварочного флюса благодаря своей большой инертности, продолжая двигаться в том же направлении, проходят через кольцевой зазор, образованный штуцером 7 и подпорной трубой 8, попадают в подпорную трубу 8, далее в резервуар 5 и отсюда, продолжая свое движение, через запорное устройство

12 — в конус сопла для подачи сварочного флюса 13. Тонкозернистая же фракция вместе с воздухоносителем" попадает в результате внезапного увеличения поперечного сечения и уменьшения скорости движения поверх кольцевого сечения в обратный трубопровод 9. Благодаря тому, что выходное отверстие подпорной трубы 8 расположено несколько вы.-ае выходного отверстия резервуара 5, отделившиеся частицы нормальной фракции сварочного флюса всегда полностью выходят из подпорной трубы 8 раньше, чем израсходованное в процессе сварки количество сварочного флюса вновь будет возмещено за счет запаса его из резервуара

5, Q-,íoäÿöàÿñÿ по обратному трубопроводу 9 мелкозернистая фракция флюса осаждается в циклоне 10 а остающаяся в транспортном воздухе пыль оседает на Фильтровальных пластинах 14 пластинчатого фильтра 11. Регулирование давления воздуха в обоих струйных аппаратах 3 осуществляется с помощью дроссельных клапанов 15. Таким обра6 7355

Формула изобретения

Составитель И. Ермишина

Редактор Л. Васильков а Техред М. Кел емеш Корректор В.Синицкая тираж 1221 Подписное

0HHHÏH Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3291/10

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 эом можно согласовывать давление в устройстве c атмосферным давлением.

Необходимое количество сварочного флюса перед началом процесса сварки добавляется из резервуара 5 через загрузочное отверстие. В соответствии с заданной настройкой устройства положение верхнего отрезка трубопровода запорного устройства 12 автОматически согласуется с положением нижнего отрезка трубопровода сопла для подачи сварочного флюса 13. При этом образующийся в приемной воронке сопла для подачи сварочного флюса 13 вибрирующий конус флюса в любом положении находится внутри него.

Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса в процессе сварки под флюсом, содержащее всасывающее сопло, соединенное трубопроводом со струйным аппаратом для подачи отработанного флюса в сепаратор через впускной штуцер, причем cenapat

6 тор снабжен резервуаром, соединенным с соплом для выхода сварочного флюса гибким трубопроводом, а корпус сепара тора соединен подпорной трубой.с бункером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем согласования давления в сепараторе с внешним атмосферным давлением, устройство снабжено двумя струйными аппаратами„ один из которых установлен перед, а !

О другой после сепаратора, корпус сепаратора выполнен пустотелым и снабжен обратным трубопроводом, а впускной штуцер смонтирован соосно с подпорной трубой с зазором между их торцами, причем выходное отверстие подпорной трубы расположено на расстоянии от выходного отверстия резервуара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

М 363556, В 23 К 9/18, 1971.

2. Каталог-справочник ИЭС им.

Е.О. Патона Сварочное оборудование, часть I, 1968, 306.