Способ вибрационной обработки деталей

Способ вибрационной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свна-ву (22) Заявлено 22. 02. 77 (2l ) 2454868/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15. 06.79Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 18.06.79

Союз Советских

С04ивлистических

Республик

1,, >667384-- -(51) М. Кл.

В 24 В 31/06

Государстеенный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.9. . 048. 6. 06 (088. 8) В. А. Повндайло, И. С. Афтанаэив и В. А. Щигель (72) Авторы изобретения

Львовский ордена Ленина политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области ма шиностроения и предназначено для вибрационной обработки деталей.

Известен способ вибрационной обработки деталей, включающий помещение в кон» тейнер деталей и обрабатывающей среды, сообщение контейнеру колебаний, подачу в контейнер в процессе обработки жидкости при температуре окружающей среды и ее удаление (1) °

Недостаток известного способа сос- 19 тоит в том, что для увеличения температуры в контейнере необходимы дополнительные анергозатраты.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат при увеличении температуры в. контейнере.

Для этого по предлагаемому способу обработку ведут при постоянном расходе жидкости, а затем расход ее уменьшают до значения, обеспечивающего заданную температуру в контейнере. Расход жидкости можно уменьшить до нуля.

Согласно изобретению расход вводимой в контейнер жидкости изменяют в течение цикла обработки. В процессе взаимодействия частиц обрабатывающей сре ды между собой и с обрабатываемыми деталями выделяется тепло. Температура введенной в контейнер жидкости повышается тем больше, чем меньше расход вводимой жидкости. Таким образом, температуру жидкости в контейнере регулируют изменением расхода вводимой в контейнер жидкости без ее предварительного подогрева. В частности, для процесса вибрационного упрочнения в среде стальных шаров, совмешенного с осветлением поверхности обрабатываемых деталей, расход вводимой и удаляемой жидкости сокращают в конце цикла обработки.

Описываемый способ может быть осушествлен в вибрационном устройстве, состояшем из контейнера, в который помешают обрабатываемые детали и обрабатьтваюшую среду, содержащем систему по6673

84

Д тейнер жидкости, определяется по формуле

y= cput (T,- т,) И

Количество энергии, котрое расходуется на нагрев вводимой в конЫНИИПИ Заказ 3295/12 Тираж 1011 Подписное

Филиап ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проекгнчя, 4

l дачи жидкости, .включающую насос, трубопровод и разбрыэгиватель.

Пример осуществления способа.

Обработке подвергаются детали, изготовленные иэ магниевого сппава МЛ12, в химический состав которого, кроме магния, входит цинк и цирконий. Обработка деталей заключается в упрочнении наружной поверхности деталей путем вибронакпепа и в ее осветпении. Обрабатываемые 10 детали и обрабатывающая среда, в качестве которой используются стальные шары, загружаются в контейнер вибрационной установки, которому сообщаются колебания. Суммарная "масса загрузки состав ляет 150 кг. В процессе обработки в контейнер подается жидкость при температуре окружающей среды, в качестве которой используется 4-х % водный раствор капьцинированной соды. Расход вво- р0 димой в контейнер жидкости составляет

12 и/мин. Режим виброобработки:амплитуда колебаний контейнера 2 мм, частота колебаний 24 Гц, время обработки 45мин, причем на протяжении последних 10 мин 25 обработки расход вводимой в контейнер жидкости линейно уменьшается до 0,5 й/мин.

В течение первого периода обработки тепло, выделившееся в результате вэаим- з0 ного соударения и трения шаров между собой и с обрабатываемыми деталями, удаляется из контейнера с удаляемой иэ него. жидкостью.. При указанном ее расходе температура жидкости в контейнере мало отличается от температуры окружающей среды., На протяжении второго периода обработки, когда расход вводимой в контейнер жидкости линейно уменьшается" до 0,5 и/мин, уменьшается и отвод теп- 4о па иэ контейнера, вследствие чего температура жидкости в конце цикла обработки о повышается до 80 С. Увепичение температуры интенсифицирует реакцию взаимодействия цинка с раствором капьцинированной соды и удаление его из поверхностного слоя детали, чем и достигается осветление поверхности обрабатываемых деталей. где 1- =1 .ððù .=4170к . 11дд-теппоемкость и вводимой в контейнер жидкости (воды);

Р =1000 в — ппотность KHgKocTHI

А, д 5 =12 =0,0002 — расход вводимой в контейнер жидкости;

< 45 мин 2700 с — длительность цикла обработки;

o о о

Т, -Т =80 -20 =60 С - перепад температур о где Т 20 С - исходная температура, жидкости; о

T@ =80 С - температура нагретой жидкости.

Подставив указайные значения в формулу, получим количество энергии, зат» рачиваемой в известном способе íà нагорев вводимой в контейнер жидкости, =37,5 кВт/ч.

Следовательно, предлагаемый способ вибрационной обработки деталей позволит сэкономить 37,5 кВт/ч электроэнергии в течение одного цикла обработки.

Формула изобретения

1. Способ вибрационной обработки деталей, включающий помещение в контейнер деталей и обрабатывающей среды, сообщение контейнеру колебаний, подачу в контейнер в процессе обработки жидкости при температуре окружающей среды и ее удаление, о т л и ч а ю щ. и и с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат при увеличении температуры в контейнере, обработку ведут при постоянном расходе жидкости, а затем расход ее уменьшают до значения, обеспечивающего заданную температуру в контейнере.

2. Способ по п. 1, о т и и ч а ю— шийся тем, что, с целью достижения максимальной температуры в контейнере, расход жидкости уменьшают до нуля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ClllA ¹ 3305977, кп. 51-163, 1967.